Wolfram-koboltlegering Slitasjebestandig rullespiker PM sintrede deler

produkt introduksjon

Stellite er en kobolt (Co)-basert superlegering som kommer i to hovedkombinasjoner: (a) wolfram (W)-gruppen bestående av Co-cr-Wc. (b) Molybden (Mo)-grupper inneholdende Co-Cr-Mo-C. Tungsten-koboltlegering slitasjebestandig rullespiker PM sintrede deler har utmerket korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand, slitestyrke, varmebestandighet og lav magnetisk permeabilitet. Komponenter laget av stellitt fungerer godt i svært korrosive miljøer og opprettholder disse overlegne egenskapene ved høye temperaturer. Komponenter laget av stellite er mye brukt i olje- og gassindustrien, atomkraft, papir og tremasse, kjemisk og petrokjemisk industri, raffineri, bilindustri, romfart og luftfart. På grunn av dens ikke-magnetiske, anti-korrosjon og ikke-reaktive på kroppsvæsker. Stellite-legeringer brukes i medisinsk kirurgi, kirurgiske verktøy, tann- og benimplantater og erstatninger, hjerteklaffer og pacemakere. Stellite har en hardhet som varierer fra 32 til 55 HRC og er et sprøtt materiale, men Young-modulen er lav. Maskineringsoperasjoner på stellite-deler er ekstremt vanskelige på grunn av deres høye hardhet og høye tetthet, men inhomogene: molekylær struktur og lav termisk ledningsevne, stellite er klassifisert som vanskelig å bearbeide som titanlegeringsmateriale. Inconel, kompositter og rustfritt stål Vanligvis produseres maskinkomponenter av stellitt ved en avsetningsmetode på et stålsubstrat i stedet for fra dyre solide stellittstenger. Den grove overflaten til avsatt stellite oppnås ved sliping i stedet for noen annen økonomisk maskineringsprosess som er kostbar og tidkrevende, noe som gjør stellite-produkter svært dyre. Denne artikkelen skisserer den grunnleggende situasjonen til stellite for engineering, betydningen og den spesifikke anvendelsen av stellite, samt fordelene og ulempene ved prosesseringsteknologi. Denne artikkelen gjennomgår kort eksperimentelle studier av økonomisk rimelige skjæreparametere for kutting av stellittlegeringer med belagte karbidskjær. Denne artikkelen avslører og analyserer et interessant fenomen med gjenværende spenning under bearbeiding av Stellite-legeringer. Mikrokonveksitetsvariasjonen av stellitt-krom-koboltlegering maskinert overflate under forskjellige geometriske former ble studert. Resultatene viste at de belagte karbidskjærene med middels neseradius presterte bedre med hensyn til hardhetsendring og varmeutvikling, og ga minimal fasetransformasjon eller skjæreoverflatestellitt.

Industrielle anvendelser av Stellite-legeringer Begrunnelsen for å bruke stellite i verkstedindustrien er å gi en korrosjons- og slitebestandig overflate som vil hjelpe til med å bekjempe slitasje og korrosjon av mekaniske deler. Imidlertid er slitesterke materialer preget av jevn fordeling. En tett karbidmatrise er naturlig nok vanskelig å bearbeide på grunn av dens høye karbidinnhold. I noen tilfeller er fordelingen av hardmetall ujevn. Lavere varmeledningsevne og høyere hardhet fører til dårlig bearbeidbarhet av disse materialene.

Koboltbaserte legeringer er noen ganger ikke-magnetiske materialer, men har høy styrke. Disse legeringene er kjent for sine høye slitasje-, korrosjons- og varmebestandighetsegenskaper, og er harde, men tilstrekkelig formbare materialer. Disse legeringene beholder sin styrke godt i lange perioder, selv ved høye temperaturer, og fungerer godt i etsende og sure miljøer. Som nevnt tidligere, viser koboltbaserte legeringer utmerket motstand mot nedbrytning i kroppsvæskemiljøer, noe som muliggjør vellykket anvendelse i medisinske prosedyrer og kirurgiske implantater. Flere medisinske tester har bekreftet at koboltbaserte legeringer er biokompatible for bruk som kirurgiske implantater og benerstatninger. I henhold til rutinen for bruken kan den deles inn i følgende kategorier:

• Slitasjebestandige legeringer

• Superlegering

• Korrosjonsbestandige legeringer

Stellite (Stellite 6B) og Stellite (Stellite 6K) er slitesterke legeringer med høy andel (ca. 30 prosent) Cr og ca. 65 prosent Co. En høy andel Cr er det viktigste karbiddannende middelet i størkningsprosessen av legeringen, som har høy styrke. Den utmerkede slitestyrken til disse legeringene tilskrives den mest ensartede koboltrike matrisen av dannet karbidkorn. På grunn av sin utmerkede slitestyrke og seighet, har stellite 6 blitt mye brukt i produksjon av skjærekroner for dypboreutstyr som gruvedrift og stein. Knusvalser, sement- og stålutstyr, transportsystemer, erosjonsskjold til dampturbiner, halve foringsrør og foringer som ikke kan eller kan smøres effektivt. Stellite 6k. Det er ingen molybden (Mo) i sammensetningen, bare 30 prosent av Cr, og den har høy hardhet (47 HRC). Er svært egnet for produksjon for skjæring av myke organiske og plantematerialer som tobakk.

En annen legering, Stellite 3, har 3 ganger mer wolfram (W) enn Stellite 6, 6B og 6K, inneholder ikke molybden og er ikke like god i korrosive miljøer som Stellite 6, 6B og 6K, så den anbefales ikke for bruk i denne situasjonen. Men på grunn av det høyere karbon (C) innholdet og økt volumfraksjon av karbider, har Stellite 3 3 til 4 ganger slitestyrken til Stellite 6 og dobbelt så mye som Stellite 12. Stellite 3 har høyere rød hardhet og motstand mot korrosjon og slitasje som alle stellitt legeringer. Derfor anbefales Stellite 3 for produksjon av lagerkuler og nåler, hylser og bøssinger, ventilseteinnsatser i ikke-korrosive miljøer, sakseinnsatser, brennerdyser, styrevalser for stålverk og tetningsvalser.

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer