Aluminiumslegeringspulver Metallurgi pressede deler

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er forpliktet til teknisk forskning og utvikling av pulvermetallurgipressede deler av aluminiumlegering, og kan nå produsere amerikanske kvaliteter: 6061 pulvermetallurgideler, 6063 pulvermetallurgideler, japanske kvaliteter : A6061 pulvermetallurgideler, A6063 pulvermetallurgideler, Tyskland Merke: AlMg1Si0.5 pulvermetallurgideler, AlMg1Sicu pulvermetallurgideler.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division ble etablert i 2007 og er lokalisert i Qinhuangdao City, Hebei-provinsen. Det er to produksjonslinjer for metallsprøytestøping MIM-prosess og pulvermetallurgi PM. Selskapets eksisterende egenutviklede produkter: tyske Maya varpstrikkemaskin Sensing-kjedeblokker, elektriske aktuatorgir, biloljepumpe-rotorer, vaskemaskin-gir og andre produkter, pulvermetallurgiske produkter dekker biler, motorsykler, elektroverktøy, husholdningsapparater, tekstil maskineri deler og andre felt. Vårt firma er et omfattende høyteknologisk foretak som integrerer FoU, produksjon og salg av kobberlegering, jernbase, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementerte karbid- og pulvermetallurgi-konstruksjonsdeler.

produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: metallsprøytestøping MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementert karbid, hydroksylegering, mykt magnetisk materiale og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Prosessklassifisering

Aluminiumslegering pulvermetallurgi pressede deler dannet av pulvermetallurgisk prosess. Den er delt inn i fire typer aluminiumslegeringer med høy styrke, ultrahøy styrke, høy temperatur og lav tetthet: ofte brukte raske størkningsprosesser inkluderer gassforstøvning og flytstøping, knusing av tynne bånd osv. På grunn av den raske størkningsprosessen størkning/pulvermetallurgi full-prosess rask størkningsprosess, legeringen har egenskapene til fin struktur og liten sammensetningssegregering, og dens mekaniske egenskaper er ofte bedre enn de til aluminiumslegeringer produsert av tradisjonell ingotmetallurgi. Imidlertid er pulver-aluminiumslegeringene med høy styrke og lav tetthet gjenstand for kontinuerlig forbedringskonkurranse fra tradisjonelle aluminiumslegeringer med høy styrke og lav tetthet, og deres anvendelsesutsikter er uklare. De mekaniske egenskapene til pulver-høytemperatur-, ultra-høystyrke-aluminiumslegeringer er åpenbart bedre enn tradisjonelle aluminiumslegeringer, og de kan ikke produseres ved tradisjonelle prosesser, og viser dermed gode bruksmuligheter. Høytemperatur pulver, ultra-høystyrke aluminiumslegeringer kan brukes til å erstatte titanlegeringer eller stål som brukes i luftfart og romfartsfelt under 315 grader for å oppnå vektreduksjon og kostnadsreduksjon.

1. Rask størkningspulver og aluminiumslegering

Rask størkning av pulveriserte aluminiumslegeringer er en av de viktigste prestasjonene for rask størkning. National Materials Advisory Bureau (NMAB) gjennomførte en omfattende evaluering av forskning på avanserte hurtigstørkende aluminiumslegeringer og konkluderte med at: (1) ytelsen til hurtigstørkende pulveraluminiumslegeringer er mye bedre enn tradisjonell ingotmetallurgi; (2) Hurtigt størknede pulvermetallurgiske aluminiumslegeringer brukes hovedsakelig i luftfartsindustrien; (3) den nåværende kunnskapen om faseforhold, mikrostrukturer og strukturelle egenskaper er ikke anvendelig for raskt størknede aluminiumslegeringer. Rådgivningskontorets vurdering er en sterk støtte for forskning, utvikling, testing og produksjon av hurtigstørkende aluminiumslegeringer, og rapporten peker spesielt på at det bør utvikles langsiktige, omfattende grunnleggende forsknings- og utviklingsplaner.

Raskt størknede aluminiumslegeringer har oppnådd mange prestasjoner innen pulverlegeringer med høy spesifikk styrke, pulvervarmebestandige aluminiumslegeringer, pulverhøystyrkealuminiumslegeringer og pulverslitasjebestandige aluminiumslegeringer, spesielt prestasjonene til pulvervarmebestandige aluminiumslegeringer.

2. Pulversmiing av aluminiumslegering

Den generelle prosessen med pulvermetallurgi er: pulverfresing, komprimering, sintring (inkludert varm isostatisk pressing, kald isostatisk pressing, etc.), smiing, etterbehandling. Aluminiumspulvermetallurgiske preformer er egnet for produksjon av strukturelle deler ved smiingsmetoder. Ved smiing av aluminiumspreformer, enten varme eller kalde, påføres et grafittsmøremiddel på den sintrede aluminiumsblokken for å tillate riktig metallflyt under smiing. For deler som krever streng fylling av dysehulrommet, anbefales varmsmiing ved 300-400 grad. Smiingstrykket er vanligvis ikke høyere enn 345 MPa. Smiing utføres vanligvis med en lukket dyse, derfor produseres det ingen flash, og kun komprimering og sidestrøm produseres under smiing. Spontapet for vanlig smid er nær 50 prosent, mens tapet for pulvermetallurgisk smid er mindre enn 10 prosent. Tettheten til smidde pulvermetallurgiske deler er 99,5 prosent av den teoretiske tettheten, styrken er 40 prosent -60 prosent høyere enn for ikke-smidde pulvermetallurgiske deler, og utmattelsesholdbarhetsgrensen er mer enn doblet. For øvrig ligner den på vanlig smid.

3. Høystyrke forhåndslegert pulver aluminiumslegering

Høyfaste forhåndslegerte pulveraluminiumslegeringer 7090, 7091, X7064, CW67 og IN9021, etc., kan smides med alle eksisterende smiteknikker, og kan bearbeides til ulike typer smiing med åpen dyse og lukket dyse. Strømningsspenningen og deformasjonsoppførselen til disse legeringene er lik de for legering 7075, og de anbefalte smitemperaturene er de samme som for legering 7010, 7049, 7050 eller 7075.

Raskt størknet eller legert pulver kan gjøres til blokker av forskjellige størrelser ved hjelp av noen konsolideringsteknikker, slik som vakuum-varmpressing eller varm isostatisk pressing, med masser fra ca. 45 kg til 1360 kg. I denne støpeformen kan høyfaste forhåndslegerte pulvermetallurgilegeringer ofte lages direkte til smiing, eller ved andre bearbeidingsteknikker, som valsing eller ekstrudering, til stenger eller plater for smiing. Aluminium-litium-legeringer laget av forhåndslegert pulvermetallurgiteknologi er mye dyrere enn industriell ingotmetallurgi 7XXX-serielegeringer, så presisjonssmiing er den mest økonomiske og effektive smiingsmetoden.

Høystyrke forhåndslegerte pulvermetallurgiske aluminiumslegeringer er generelt varmebehandlet til T7XXX temperament (løsningsbehandlet og stabilisert) for å oppnå den beste kombinasjonen av styrke og bruddseighet, samt motstand mot avskalling og spenningskorrosjonssprekker. Korrosjonsbestandigheten til forhåndslegerte pulvermetallurgiske aluminiumslegeringer ved høye styrkenivåer er langt bedre enn for ingotmetallurgi. Når det gjelder den høyfaste IN9021-legeringen, er smiene vanligvis behandlet til T4-temperamentet (løsningsbehandlet og naturlig eldet). Noen av de ovennevnte legeringene, på grunn av deres utmerkede omfattende egenskaper, har smidingene deres blitt delvis industrielt brukt i romfart.

4. Anti-korrosjon forhåndslegert pulvermetallurgisk aluminiumslegering

IN9052-legering er en middels styrke forhåndslegert aluminiumslegering med mekaniske egenskaper som ligner de til ingot metallurgy (I/M) 5083-legering, men med utmerket korrosjonsbestandighet. Denne legeringen er smidd ved lavere temperatur (mindre enn 370 grader), og dens flytspenning og deformasjonsegenskaper ligner på 5083-legering. I likhet med høyfaste pulvermetallurgiske aluminiumslegeringer, konsolideres IN9052-legeringer til ingots som ekstruderes og deretter smids. På grunn av prisen på materialet er metoden for presisjonssmiing fortsatt anvendelig.

5. Høytemperaturbestandig forhåndslegert pulvermetallurgisk aluminiumslegering

Flere raske størkningsteknikker, inkludert atomisering, sentrifugalsmelting og plan smelting, har blitt brukt til å utvikle en serie forhåndslegerte aluminiumslegeringer som har forbedret høytemperaturegenskaper i forhold til eksisterende metallurgiske smide aluminiumslegeringer, som 2219 og 2618 legeringer, og A201 støpt aluminiumslegering. Disse legeringene ble utviklet for å gi smiing forbedrede egenskaper i temperaturområdet 205 ~ 345 grader, som ikke oppnås av eksisterende aluminiumslegeringer.

På grunn av høytemperaturegenskapene til disse legeringene, har det vist seg vanskelig å maskinere dem til smiing, som har dobbelt så høy strømningsspenning som 7075-legeringen. De anbefalte smitemperaturene for disse legeringene er ikke helt bestemt, men er generelt smidd ved temperaturer under 370 grader for å bevare legeringens mikrostrukturelle egenskaper. Alle disse høytemperatur-aluminiumslegeringene kan ikke varmebehandles, og deres mekaniske egenskaper kan forbedres ved dispersjonsforsterkning, mellomliggende forbindelser og arbeidsherding.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.