Høytemperatur legeringsstøpegods

Høytemperaturlegeringsstøpegods er hovedproduktet til Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Selskapet er en av få innenlandske bedrifter som kan masseprodusere deformerte superlegeringer, støpte superlegeringsmesterlegeringer og superlegeringspresisjonsstøpegods. Selskapet har avansert spesialsmelting, investeringsstøping, rørfremstilling og annet utstyr, og har etablert en hel industrikjedeproduksjonsprosess med spesialsmelting, smiing, varmvalsing, valsing og støping, og kan uavhengig produsere høytemperaturlegeringer, presisjonslegeringer, spesielt rustfritt stål og andre høye Spesielle legeringsmaterialer med høy ytelse, og gjennom kald og varm prosesseringsteknologi har det blitt dannet en relativt komplett produktstruktur som stenger, ledninger, strips, rør, støpegods osv.

produktbeskrivelse

Grunnleggende situasjon for høytemperatur legeringsstøpegods

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

Selskapet tilpasser seg markedet med «spesialiserte, raffinerte og spesielle» produktegenskaper, og utvikler markedet med differensiert konkurranse og tekniske tjenester. Selskapet har mestret sentrale kjerneteknologier som ultraren smelting av superlegeringsmaterialer, investeringsstøping i nesten nettform og høypresisjon sømløs rørproduksjon. ), GH2132 (A286), GH3625 og andre deformerte superlegeringsserier, en komplett produktstruktur med mer enn 30 varianter av legeringsmaterialer og multi-standard støpeprodukter.

Defekter og forebyggingsmetoder for superlegeringsstøpegods

Ved produksjon av høytemperaturlegeringsstøpegods kan vanlige defekter og deres årsaksanalyse og forebyggingsmetoder finnes som følger:

1. Løshet (mikroskopisk løsning)

En grunnanalyse:

(1) Gassinnholdet i legeringsvæsken er stort, og gass utfelles under størkning, noe som hindrer mating

(2) Avkjølingen av avstøpningen er for langsom, og dendrittene er store, noe som hindrer fôringen

(3) Støpingen avkjøles for raskt og det er for sent å mate

B forebyggende metode:

(1) Styrk avgassing og avgassing, og vakuumgraden til ovnen bør være tilstrekkelig

(2) Kontroller helletemperaturen strengt

(3) Øk skalltemperaturen på passende måte

2. Krymping

En grunnanalyse:

(1) Legeringen i seg selv har et bredt krystalliseringstemperaturområde. Det har en tendens til å lime størkning

(2) Portsystemet og støpestrukturen bidrar ikke til retningsbestemt størkning

(3) Feil helletemperatur

(4) Den termiske ledningsevnen til skallmaterialet er dårlig, og avkjølingen av støpingen er langsom

B forebyggende metode:

(1) Juster legeringssammensetningen på passende måte for å begrense krystalliseringstemperaturområdet

(2) Forbedre støpestrukturen og portsystemet for å lette retningsbestemt størkning

(3) Kontroller helletemperaturen strengt

(4) Forbedre hellemetoden og øk kjølehastigheten til støpegodset

3. Slagg inkludering

En grunnanalyse:

(1) Dårlig slaggproduksjon og uren slaggfjerning

(2) Ladingen er for skitten

(3) Vakuumgraden til ovnen er lav

B forebyggende metode:

(1) Overflaten på barren skal rengjøres, og det er best å bruke den etter "peeling"

(2) Bruk keramisk filter for å blokkere slagg

4. Oksidasjon av slagginneslutninger

En grunnanalyse:

(1) Ladningen er ikke ren, smelte- og helleoperasjonen er feil, og det er mange oksider i det smeltede metallet.

(2) Legeringsvæsken reagerer med digelveggen eller skallmaterialet

B forebyggende metode:

(1) Velg ren ladning, helst etter sandblåsing eller trommelrengjøring

(2) Rengjør digelen forsiktig

(3) Velg digelmaterialer og skallmaterialer med god kjemisk stabilitet

5. Kjemisk klebrig sand

En grunnanalyse:

(1) Det er mange oksider i legeringsvæsken

(2) Alvorlig reaksjon mellom legeringsvæske og skallmateriale

(3) Feil valg av skallmateriale, eller upassende malingsforhold

(4) Helletemperaturen er for høy

B forebyggende metode:

(1) Implementer smelte- og støpeprosessen strengt for å redusere oksider

(2) Velg passende skallmaterialer, og urenhetsinnholdet skal være lavt

(3) Reduser helletemperaturen og skallforvarmingstemperaturen på passende måte

5. Oksyd arr

En grunnanalyse: Før vakuumovnen smeltet om, ble ikke moderlegeringsblokken malt eller renset

B forebyggingsmetode: masterlegeringen må "skelles" før bruk for å fjerne overflateoksidlaget

6. Luftehull

En grunnanalyse:

(1) Ladningen er ikke ren

(2) Upassende smelteprosess, utilstrekkelig deoksidering og avgassing

(3) Helletemperaturen er for høy

B forebyggende metode:

(1) Ladningen skal rengjøres og overflaten skal være ren

(2) Kontroller overopphetingstemperaturen og tiden til legeringsvæsken, og deoksider og avgass fullstendig

(3) Kontroller helletemperaturen strengt

7. Termisk sprekkdannelse

En grunnanalyse:

(1) Størkningsintervallet til legeringen er stort eller det er mange inneslutninger i legeringsvæsken

(2) Veggtykkelsesforskjellen til støpingen er stor, og portsystemet er urimelig

(3) Dårlig innrømmelse av skall eller kjerne

(4) Støpetemperaturen er lav og helletemperaturen er høy

B forebyggende metode:

(1) Legeringen bør velges rimelig, ladningen bør være ren, og smelteprosessen bør være hensiktsmessig

(2) Forbedre støpedesignet. Bruk et rimelig portsystem for å redusere støpekrympingsmotstanden

(3) Velg passende skallmateriale eller tilsett passende mengde tilsetningsstoffer for å forbedre dets gunstige egenskaper

(4) Mestre den passende skjenkeprosessen

Etterstøpeprosessers

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum).

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

applikasjon

Høytemperaturlegeringsstøpegods er mye brukt i romfartsindustrien, elektrisk kraft, bil, metallurgi, glassproduksjon, atomenergi og andre industrielle felt. Luftfart og elektrisk kraft er de viktigste nedstrøms for superlegering (mer enn 70 prosent). I tillegg til flymotorer og marinegassturbiner, er superlegeringer også mye brukt i romfartsmotorer, gassturbiner, bilturbolading, kjernekraft, petrokjemikalier, metallurgi

Gullproduksjon, tekstil, glassproduksjon og mange andre sivile felt.

Superlegeringer har blitt brukt i flymotorer siden de ble født. I moderne flymotorer brukes mengden superlegeringsmaterialer.

Den står for 40 prosent til 60 prosent av totalvekten til motoren, og brukes hovedsakelig til de fire varme endekomponentene: forbrenningskammer, guide, turbinblad og turbinskive. I tillegg brukes den også til foringsrør, ring, etterbrenner og haledyse. og andre deler. Fremdriften til motoren bestemmes hovedsakelig av dens skyvekraft-til-vekt-forholdsindeks, og for å få luftgassturbinmotoren til å oppnå høy ytelse med liten størrelse og lav vekt.

Tiltaket er å bruke høyere gasstemperatur. Når turbinens innløpstemperatur øker med 100 grader, kan skyvevektforholdet til flymotoren økes med omtrent 10 prosent. For tiden har gjennomsnittstemperaturen på turbininnløpet til de mest avanserte fjerdegenerasjonsmotorene med et skyvekraft-til-vektforhold på 10 i fremmede land nådd omtrent 1600 grader.

Gassturbiner er en annen hovedbruk av superlegeringer, og lette gassturbiner brukes hovedsakelig til effekttoppregulering og skipskraft. Kraftige gassturbiner er industrielle gassturbiner som hovedsakelig brukes til kombinert kraftproduksjon og kraftvarme. Temperaturen på gassen som injiseres i pumpehjulet av gassturbinen er så høy som 1300 grader, så pumpehjulet må være laget av superlegering. For tiden bruker landet mitt hundrevis av millioner dollar på importerte turbinbladreservedeler hvert år. Utviklingsutsiktene til innenlandske gassturbiner gir en enorm plass for bruk av superlegeringer.