Metallsprøytestøping MIM prosessflytskjema

Metallsprøytestøping MIM prosessflytskjema

Metal Injection Molding (MIM) Prosessflyt

Metal Injection Molding (MIM) Prosessflyt

Forsiktige nettbrukere har også laget animerte demonstrasjoner av MIM-prosessflyt for metallsprøytestøping, noe som kan hjelpe oss mer intuitivt å forstå MIM-prosessflyten.

Kort introduksjon til ulike stadier av metallsprøytestøping MIM-prosessen

2.1 Metallpulver

Partikkelstørrelsen på metallpulver som brukes i metallsprøytestøpeprosessen er vanligvis mellom 0,5 og 20 μm. Teoretisk sett, jo finere partiklene er, desto større er det spesifikke overflatearealet, og lettere å forme og sintre. Mens tradisjonelle pulvermetallurgiprosesser bruker mer enn 40 μM tykt pulver. Det finnes også mange metoder for å tilberede MIM-metallpulver. Avhengig av funksjonskrav.

2.2 Organisk lim

Rollen til organisk lim er å binde metallpulverpartikler, noe som gjør blandingen reologisk og smørende når den varmes opp i tønnen til sprøytestøpemaskinen, som er en bærer som driver pulverstrømmen. Derfor er valget av lim nøkkelen til hele pulversprøytestøpingen. Krav til organiske lim: ① Lav dosering, det vil si at bruk av færre lim kan gi bedre reologiske egenskaper til blandingen; ② Ingen reaksjon, ingen kjemisk reaksjon med metallpulver under fjerning av lim; ③ Lett å fjerne, uten rester av karbon i produktet.

Et typisk lim utgjør ca. 40 prosent (volumfraksjon) av blandingen, som tilsvarer ca. 6 prosent (massefraksjon) av limet for stål, ca. 14 prosent (massefraksjon) for alumina og mindre enn 3 prosent (massefraksjon). ) for wolfram. Formuleringen av lim krever vurdering av en balanse mellom flere faktorer. Det ideelle pulveret bør ha høy stampetetthet. Tilstrekkelig lim er nødvendig for å fylle hullene mellom pulverpartiklene og for å smøre pulveret under formfylling.

2.3 Blanding og granulering

Under blanding blandes metallpulver og organisk lim jevnt sammen for å justere deres reologiske egenskaper for å passe til sprøytestøpetilstanden. Ensartetheten til blandingen påvirker direkte dens fluiditet, noe som påvirker parametrene for sprøytestøping og til og med tettheten og andre egenskaper til det endelige materialet. Rester og avfallsprodukter som genereres under sprøytestøpeprosessen kan knuses på nytt, granuleres og resirkuleres.

2.4 Sprøytestøping

Prosessen i dette trinnet er i prinsippet konsistent med plastsprøytestøpeprosessen, og utstyrsforholdene er også i utgangspunktet de samme. Under sprøytestøpeprosessen varmes blandingen opp til et plastmateriale med reologiske egenskaper inne i sylinderen til injeksjonsmaskinen, og injiseres i formen under et passende injeksjonstrykk for å danne et emne. Tettheten til det sprøytestøpte emnet bør være ensartet på mikroskopisk nivå, slik at produktet krymper jevnt under sintringsprosessen. Kontroll av støpeparametere som injeksjonstemperatur, støpetemperatur, injeksjonstrykk og holdetid er avgjørende for å oppnå stabil grønnvekt. Det er nødvendig å forhindre separasjon og segregering av komponenter i injeksjonsmaterialet, ellers vil det føre til ukontrollert størrelse og forvrengning og skrot.

2.5 Avfetting

Det organiske limet i det dannede emnet må fjernes før sintring, og denne prosessen kalles avbinding. Avbindingsprosessen må sikre at limet gradvis slippes ut fra ulike deler av emnet langs mikrokanalene mellom partiklene, uten å redusere emnets styrke. Etter løsemiddelekstraksjon av en del av limet, utføres termisk avbinding for å fjerne det gjenværende limet. Under avbinding er det nødvendig å kontrollere karboninnholdet og redusere oksygeninnholdet i emnet.

2.6 Sintring

Sintring utføres i en sintringsovn med kontrollert atmosfære. Den høye tettheten til MIM-deler oppnås gjennom høy sintringstemperatur og lang sintringstid, og derved forbedrer og forbedrer de mekaniske egenskapene til delmaterialet.

2.7 Etterbehandling

Nødvendig etterbehandling er nødvendig for arbeidsstykker med relativt presise dimensjonskrav. Fordi nøyaktigheten til MIM-sintrede deler vanligvis er innenfor ± 0,3 prosent . Hvis nøyaktighetskravene er høye, kreves maskineringsprosesser som CNC, dreiing og sliping.

2.8 Andre

Samtidig, for å oppfylle visse ytelseskrav, vil det også bli utført noen MIM-sandblåsing og MIM-poleringsprosesser. På grunn av ulike krav vil overflaten på produktet gjennomgå behandlingsprosesser som MIM galvanisering og MIM-PVD.