Metallpulversprøytestøpingsteknologi

Metallpulversprøytestøpingsteknologi

1. Mikropulversprøytestøpingsteknologi Konvensjonell pulversprøytestøpingsteknologi (MIM), pulvermetallurgiproduktene som kan behandles er begrenset til vektområdet 3 ~ 509. De siste årene, på grunn av bruken av ultra-grundig prosesseringsteknologi, har det vært mulig å bruke små grundige former for effektivt å bruke MIM-metoden for å produsere maskinerte vanskelige materialer og komplekse små og kan ikke etterbehandles eller overflatebehandlede produkter, som er mikro-MIM-metoden (micro-MIM). Produktene produsert med mikro-MIM-metoden er ikke hoveddelen av MIM-produkter på dette stadiet, men metoden kan håndtere vanskelige materialer, komplekse former og deler som ikke krever mekanisk bearbeiding, så bruksområdet forventes å vokse raskt . Fra perspektivet til mikro-MIM-teknologi og råvarer som brukes i produkter, er størrelsen på produktene for det meste under lmm, og det er vanskelig å justere kvalitetsproblemene som dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish til produktene gjennom etterbehandlingsteknologi, derfor , for å oppfylle disse kravene, er det nødvendig å bruke en viss finhet av råstoffpulver. Pulveret som brukes i den konvensjonelle MIM-metoden har en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på ca. 10 mm, men mikro-MIM-metoden krever bruk av et finere pulver med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på ca. 3 mm. Overflatefinishen til det sintrede miniatyr MIM-emnet oppnådd ved å bruke så fint pulver kan nå RaO0,25m, mens den konvensjonelle MIM-prosessen bare kan oppnå RaO1,2m. Metallpulver med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på ca. 39 m kan produseres av vann med høyt trykk som påvirker smeltet metallstrøm med høyt trykk på nær 1000 kg/cm2, det vil si høytrykksvannforstøvningsmetoden, som har blitt industrialisert.

2. Sprøytestøpingsmetode for mikrometallpulver: MIM-metoden for sprøytestøping av metallpulver er bruk av metallpulver og harpiks eller parafin (bindemiddel) blanding som råmaterialer som sprøytestøping etter avfetting (dekomponering av bindemiddel) og sintring for å lage metallprodukter teknologi, er pulvermetallurgi- og plastsprøytestøpingsmetoden integrert i en komposittproduksjonsprosess, den kan bruke mer fint metallpulver enn pulvermetallurgimetoden. Derfor kan det fremme sintring av materialer med høy tetthet, forbedre produktytelsen betydelig, og kan også produsere små metalldeler med komplekse former og høyere presisjon. Nylig har mikrometallpulversprøytestøpingsmetoden blitt videreutviklet med suksess

3.MIM-metoden har følgende fem fordeler:

(1) Velg finere metallpulver og bindemiddel for å skille, og råmaterialet har høy fluiditet.

(2) Homogenisering av råstoffet oppnås gjennom blanding og granulering.

(3) Bruken av produksjonsteknologi for mikroporøs metallform for å forbedre materialfylling, støpestabilitet, frigjøring og transport.

(4) I prosessen med avfetting og sintring oppvarmingshastighet, kan kontrollere kornvekst og kan forhindre deformasjon og skade under krymping.

(5) Det er etablert en grundig evalueringsteknikk i inspeksjonsprosessen.

Den nyutviklede metallpulversprøytestøpingsteknologien til det mikro-ofrende harpiksformfestet er å bruke harpiksformen innebygd i metallformen for å danne en helhet med det endelige støpelegemet produsert etter metallpulversprøytestøpingen, og til slutt å bli eliminert av avfetting og sintring. Denne teknikken forhindrer skader på formlegemet godt og er lett å håndtere.

4. Metallporøse materialer produsert ved MIM-metoden har utmerket varmebestandighet og mekaniske egenskaper sammenlignet med polymerporøse materialer, og ikke bare god duktivitet, men også høy elektrisk og termisk ledningsevne sammenlignet med keramiske materialer, som forventes å bli mye brukt i forskjellige filtre, kjemiske reaksjonskatalysatorer, varmevekslere, slagenergiabsorbere og andre aspekter. Det er imidlertid vanskelig å kontrollere porøsiteten, porestørrelsen og andre egenskaper ved tradisjonell produksjonsteknologi for metallporøse materialer, så vel som den endelige produktformkorreksjonen. For å løse dette problemet har Japan Taisheng Industrial Company nylig utviklet en PSH-metode (Powder-space-holder), som brukes som råmateriale for metall Powder injection molding (MIM) sammensatt av metallpulver og bindemiddel, og legger til en tredjedel. komponentmateriale for å danne en pore for å danne et harpikspulver, og produsere porøse metallmaterialer gjennom støping, avfetting og sintringsprosesser. Denne metoden kan kontrollere porestørrelsen og porøsiteten samt strukturen til porøse legemer ved å endre partikkelstørrelsen og mengden av tilsatt harpikspulver, og kan fremstille porøse metallmaterialer med svært liten porestørrelse og sammenkoblede porer.