Hva er feilene ved metallsprøytestøpingsteknologi?

Hva er feilene ved metallsprøytestøpingsteknologi?

Metallsprøytestøping (MIM) er en ny pulvermetallurgisk nesten-nettformingsteknologi, som strekker seg fra plastsprøytestøpingsindustrien. Som vi alle vet, kan plastsprøytestøpingsteknologi produsere forskjellige produkter med komplekse former til lave priser, men styrken til plastprodukter er ikke høy. For å forbedre ytelsen kan metall eller keramisk pulver tilsettes plast for å oppnå produkter med høy styrke og god slitestyrke. De siste årene har denne ideen blitt utviklet for å maksimere innholdet av faste partikler, fjerne limet fullstendig i den påfølgende sintringsprosessen og fortette preformen. Denne nye pulvermetallurgistøpemetoden kalles metallsprøytestøping.

Vanlige feil ved sprøytestøping av metall er som følger:

1. Underinjeksjon: Underinjeksjon refererer til det ufullstendige sprøytestøpeproduktet forårsaket av utilstrekkelig trykk i sprøytestøpemaskinen eller dårlig flyt i sprøytestøpematerialet når materialet ikke kan fylle hele formhulen. Årsakene til utilstrekkelig injeksjon er dårlig materialflytbarhet, for liten produktveggtykkelse, for lav formtemperatur og for kort injeksjonstid. Dette problemet kan løses ved å forbedre materialflyten eller endre materiale, øke veggtykkelsen, øke formtemperaturen, øke injeksjonstrykket og forlenge injeksjonstiden.

2. Sveis: Under injeksjonsprosessen deles materialet i flere tråder i formhulen og konvergerer deretter. Det kan være lineære spor ved skjøten, som er sveiselinjer og påvirker utseendekvaliteten og til og med den mekaniske styrken til produktet. Årsakene til å danne sveisen er at injeksjonstrykket er for lavt, injeksjonshastigheten er for langsom, materialtemperaturen og formtemperaturen er for lav, og materialstrømmen har for mange tråder. Problemene kan løses ved å øke injeksjonstrykket, akselerere injeksjonshastigheten, øke materialtemperaturen og formtemperaturen og redusere den delte strømmen på riktig måte.

3. Kavitasjon: Under injeksjonsprosessen kan ikke luften i formhulen slippes ut i tide. Det er pakket inn av materialer eller komprimert til den indre veggen av formen for å danne kavitasjon, noe som fører til utilstrekkelig injeksjon på overflaten av produktet, påvirker utseendet til produktet, og til og med påvirker den mekaniske styrken til produktet. Årsakene til kavitasjon er dårlig eksos, feil portposisjon, for høy injeksjonshastighet og for stor endring i produkttykkelse. Problemet kan løses ved å øke eller utdype ventilasjonshullet, endre portposisjonen, redusere injeksjonshastigheten på passende måte, forlenge trykkholdetiden og unngå den skarpe endringen i produkttykkelsen.

4. Deformasjon: deformasjon refererer til bøying eller forvrengning av dannede produkter etter avkjøling, noe som direkte påvirker utseendet og dimensjonsnøyaktigheten til produktene, og til og med fører til produktskroting. Årsakene til deformasjon er ujevn avkjøling av produktet, overoppheting og for tidlig jekking av produktet, for tynn og urimelig struktur på produktet, og gjenværende spenning inne i produktet. Problemet kan løses ved slike tiltak som jevn avkjøling av formkanalen, forlengelse av holdetiden, rettidig løfting av produktet, forbedring av veggtykkelsen og strukturdesignen til produktet og forbedring av støpeforholdene.

Metallsprøytestøping(MIM) kan danne hardmetallprodukter med komplekse former. Med løsningen av defektkontrollproblemer og den gradvise forbedringen av MIM-teknologi, har bruksomfanget av sementert karbid gradvis utvidet seg, noe som i stor grad fremmer utviklingen av hele hardmetallindustrien.

Ved blanding trenger hardmetallpulveret et egnet lim. Under blandingsprosessen skal hardmetallpulver og lim blandes fullstendig. Under blandingsprosessen må temperaturen kontrolleres strengt for å unngå fordampning og ujevn fordeling av limet, slik at blandingen har gode reologiske egenskaper og viskositetsverdier etter å ha blitt gjort til fôr, og for å unngå defekter i påfølgende ledd.