Koboltlegering pulver sprøytestøping

Wolfram-koboltlegering kalles også wolframkarbid-koboltkarbid. I henhold til koboltinnholdet kan det deles inn i tre kategorier: høy kobolt (20 prosent til 30 prosent), middels kobolt (10 prosent til 15 prosent) og lav kobolt (3 prosent til 8 prosent). Denne typen cermet kan produseres i henhold til vanlige spesielle keramiske batching, støping og andre prosesser. Bare sintringsatmosfæren bør kontrolleres til å være vakuum eller reduserende atmosfære i henhold til egenskapene til emnet og kvaliteten på det ferdige produktet. i en vakuumovn. Karakterene til denne typen sementert karbid produsert i Kina er YG2, YG3, YG3X, YG4C. Bokstavene "YG" indikerer "WC-Co", tallene etter "G" indikerer innholdet av Co, "X" indikerer fine korn, og "C" indikerer grove korn. Slike cermets øker generelt deres bøyestyrke og bruddseighet med økende koboltinnhold, mens deres hardhet avtar. Injeksjonsstøping av koboltlegering pulver har høy elastisitetsmodul og liten termisk ekspansjonskoeffisient, og er den mest brukte typen sementert karbid.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en samling av sprøytestøping av kobberlegert metall, sprøytestøping av jernbasert metall, sprøytestøping av rustfritt stål, sprøytestøping av aluminiumlegeringmetall, sprøytestøping av nikkellegert metall, injeksjon av koboltlegering av metall. støping, injeksjonsstøping av wolframlegerte metaller En omfattende høyteknologisk bedrift som integrerer FoU, produksjon og salg av sprøytestøping, sprøytestøping av sementert karbidmetall og strukturelle deler i pulvermetallurgi.

Produkt Deskrypsjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: metallsprøytestøping MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for pulvermetallurgi:

Kobberlegeringer, jernbaser, titanlegeringer, rustfrie stålbaser, aluminiumslegeringer, nikkellegeringer, koboltlegeringer, wolframlegeringer, sementerte karbider, hydroksylegeringer, myke magnetiske materialer og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Produktets hardhet

1. Hardhetstestmetode

Hardhetstesting av koboltlegeringspulver ved injeksjonsstøping bruker hovedsakelig Rockwell hardhetstester for å teste HRA-hardhetsverdien. PHR-seriens bærbare Rockwell hardhetstestere er svært egnet for testing av hardheten til wolfram-koboltlegeringer. Vektnøyaktigheten til instrumentet er den samme som den stasjonære Rockwell hardhetstesteren, og den er veldig praktisk å bruke og bære.

Wolfram-koboltlegering er en slags metall. Hardhetstesten kan gjenspeile forskjellen i mekaniske egenskaper til wolfram-koboltlegeringsmaterialer under forskjellige kjemiske sammensetninger, strukturer og varmebehandlingsforhold. Derfor er hardhetstesten mye brukt i inspeksjon av wolfram-koboltlegeringsegenskaper og overvåking av varmebehandling. Riktigheten av prosessen og forskningen av nye materialer.

Egenskapene til wolfram-koboltlegeringer er relatert til legeringssammensetning, mikrostruktur og produksjonsprosess. Den viktigste faktoren er: sammensetningen og innholdet av bindingsmetallet. Wolfram-koboltlegering er et ildfast metallblandingspulver med høy hardhet, som er komprimert og sintret med metaller som kobolt eller nikkel som bindemiddel. Karbidene i den er hardere og mer motstandsdyktige mot høy temperatur og temperatur. I industrien er skjæring av høyharde materialer, for eksempel herdet stål eller materialer med høyere hardhet, høyhastighetsstålverktøy inkompetente. Høyhastighets stålverktøy kutter generelle jernholdige metaller. På grunn av begrensningen av varmebestandighet er skjærehastigheten og produksjonseffektiviteten fortsatt på et lavt nivå. Derfor har bruken av wolfram-kobolt-legering verktøymaterialer gjort et sprang i kutteproduksjonseffektivitet.

Wolfram-koboltlegering er den mest produktive og mest brukte typen hardmetall på grunn av sin høye bøyestyrke, trykkfasthet, slagfasthet, elastisitetsmodul og liten termisk ekspansjonskoeffisient. Generelt øker bøyestyrken og bruddseigheten til wolfram-koboltlegeringer med økningen av koboltinnholdet, mens hardheten avtar. Utseendet til wolfram-koboltlegeringsbelegget er nær det til krombelegget, og pletteringsløsningen har god spredning og dekning. Gjennom testen, påvirkningen av natriumwolframat, koboltsulfat, tilsetningsstoffer, strømtetthet og pH-verdi på wolframinnholdet og egenskapene til belegget, er det funnet at wolfram-koboltlegering har god korrosjonsbestandighet, varmebestandighet og slitestyrke, og kan brukes som skjæreverktøy. Den kan behandle støpejern, ikke-jernholdige metaller, ikke-metaller, varmebestandige legeringer, titanlegeringer og rustfritt stål, etc. Den kan også brukes som forlengelsesdyser, slitebestandige deler, stansedyser og bor.

2. Formål

Wolfram-kobolt-legeringer kan brukes som verktøy for å behandle støpejern, ikke-jernholdige metaller, ikke-metaller, varmebestandige legeringer, titanlegeringer og rustfritt stål, etc., og kan også brukes som forlengelsesdyser, slitesterke deler , stansematriser og bor. En legering med wolfram og kobolt som hovedkomponenter, som mest brukes i produksjon av borekroner for gruvedrift.

Etterstøpingsprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin.