Spillkonsoll-knapper MIM-deler

Metal Injection Molding Association of Japan, USA og Europa har i fellesskap utstedt ISO-standarden ISO22068 sintrede metallsprøytestøpematerialespesifikasjon, som er ment å gi design- og materialingeniører informasjonen som kreves for materialene spesifisert i delene produsert av MIM delprosess.

Sende bookingforespørsel

produktbeskrivelse

Titanium sprøytestøping spillkonsollknapper MIM-deler
Punkt	Materiale	Produksjonsprosess		Sintringstemperatur		Form	Tilpasset
Spillkonsoll-knapper	17-4	Metallsprøytestøping		1350 grader -1500 grader		Skal tilpasses	Ja
Kjemisk oppbygning	C: Mindre enn eller lik 0.07 Mn: Mindre enn eller lik 1.00 Og: Mindre enn eller lik 1.00 Cr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Mindre enn eller lik 0.04 S: Mindre enn eller lik 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb pluss Ta:{{0}}.15~0.45
Tilgjengelige materialer	Lavkarbon rustfritt stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hard legering, høytemperaturlegering (718, 713)
Bli ferdig	Dimensjonsnøyaktighet		Produkttetthet		Utseendebehandling			Passende vekt
Ruhet 1-5μm	（±{{0}}.1 prosent -±0.5 prosent ）		92-95 prosent		Speilrefleksjon			0.03g-400g）
Mekaniske egenskaper	Strekkfasthet σb (MPa): eldes ved 480 grader, større enn eller lik 1310; eldes ved 550 grader, større enn eller lik 1060; eldes ved 580 grader, større enn eller lik 1000; alderen ved 620 grader, større enn eller lik 930 Betinget flytegrense σ0.2 (MPa): eldes ved 480 grader , større enn eller lik 1180; eldes ved 550 grader, større enn eller lik 1000; eldes ved 580 grader , større enn eller lik 865; alderen ved 620 grader, større enn eller lik 725 Forlengelse δ5 (prosent): aldring ved 480 grader, større enn eller lik 10; aldring ved 550 grader, større enn eller lik 12; aldring ved 580 grader, større enn eller lik 13; aldring ved 620 grader, større enn eller lik 16 Reduksjon av areal ψ (prosent): aldring ved 480 grader, større enn eller lik 40; aldring ved 550 grader, større enn eller lik 45; aldring ved 580 grader, større enn eller lik 45; aldring ved 620 grader, større enn eller lik 50 Hardhet: fast løsning, mindre enn eller lik 363HB og mindre enn eller lik 38HRC; 480 graders aldring, større enn eller lik 375HB og større enn eller lik 40HRC; 550 graders aldring, større enn eller lik 331HB og større enn eller lik 35HRC; 580 graders aldring, større enn eller lik 302HB og større enn eller lik 31HRC; 620 graders aldring, større enn eller lik 277HB og større enn eller lik 28HRC

Hovedretningslinjer for MIM Part Technology

1. Kvalitet/masse

For deler med stort materialtap under kutting eller sliping er MIM-deler ekstremt effektive for å redusere produksjonskostnadene.

2. Mengde

Verktøy- og byggekostnader er uoverkommelige for lave volumer. Derfor er den best egnet for MIM-deler når den årlige produksjonen overstiger 20,000 stykker.

3. Materialer

MIM-deler er mest attraktive for deler designet i materialer som er vanskelige å maskinere som titan, rustfritt stål og nikkellegeringer.

4. Kompleksitet

MIM-delprosessen er best egnet for fremstilling av fleraksede deler med komplekse geometrier og posisjoner som må transformeres under skjæreoperasjoner.

5. Ytelse

Hvis ytelse i service er viktig, er ytelsen til tettformede MIM-deler ofte konkurransedyktig.

6. Overflateruhet

Overflateruhet reflekterer størrelsen på de opprinnelige pulverpartiklene, men i motsetning til konkurrerende prosesser kan den kontrollerte teksturen ha liten innvirkning på kostnadene.

7. Toleranse

Hvis de påkrevde toleransene er stramme, har prisen på MIM-deler en tendens til å øke på grunn av behovet for etterfølgende behandling, og toleransen for sintrede deler er omtrent ±0,3 prosent.

8. Kombinasjon

For å spare lager- og monteringskostnader kan det være en fordel når du kombinerer flere deler til en enkelt del.

9. Defekter

Det er nødvendig å lage de iboende defektene til MIM-deler i ikke-kritiske posisjoner, eller fjerne dem etter produksjon og forming, for eksempel portmerker, løftestiftsmerker eller skjøtelinjer, etc.

10. Nye komposittmaterialer

MIM-deler kan produsere nye komposittmaterialer som er vanskelige å produsere med tradisjonelle prosesser, for eksempel laminerte, to-materiale strukturer eller blandede metall-keramiske materialer for slitestyrke.

Forbedringstiltak og forslag for MIM-deler

På begynnelsen av 1990-tallet fullførte industrialiserte land som USA, Europa og Japan i utgangspunktet overgangen fra MIM-delsteknologi til MIM-industriutvikling. Gapet mellom mitt lands MIM-delsindustri og utlandets generelle nivå er omtrent 10-15 år. For tiden er landet mitt inne i en gunstig periode for utviklingen av produksjonsindustrien. Bruksområdet for MIM-delsteknologi er stort, og produktmarkedet har brede utsikter. Dette gir utvilsomt en sjelden strategisk mulighet for landet mitt til å akselerere utviklingen av MIM-delsindustrien. For dette formål foreslår vi følgende tiltak og forslag til hvordan man kan fremme en sunn utvikling av MIM-delsindustrien:

1. Etablere en ny mekanisme for integrert utvikling av industri-universitet-forskning og vitenskap, industri og handel.

2. Styrke planleggingsforskning og vitenskapelig veiledning for industriutvikling.

3. Implementere utviklingspolitikken til høyteknologiske industrier.

4. Aktivt søke internasjonalt teknisk samarbeid.

Mold og Gage

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (unntatt tapt skum).

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: Antallet defekter er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøringer vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin.