Sprøytestøpte polypropylendeler

Polypropylen (PP) er for tiden den nest største universelle plasten. Med utviklingen av industrier som konstruksjon, biler, husholdningsapparater og emballasje, har avfalls-PP blitt et av de største avfallspolymermaterialene de siste årene. For tiden er de viktigste måtene å håndtere avfalls-PP på: forbrenning for energiforsyning, katalytisk cracking for å forberede drivstoff, direkte utnyttelse og resirkulering. Med tanke på faktorer som teknisk gjennomførbarhet, kostnader, energiforbruk og miljøvern i prosessen med å behandle avfall PP, er resirkulering den mest brukte, effektive og mest anbefalte måten å håndtere avfall PP på.

Hovedproduktene til Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien, gummiprodukter osv. Typer sprøytestøpematerialer som kan bearbeides: polyetylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polyoksymetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylensulfid (PPS), polystyrenkarbonat (PC), polyetereterketon (PEEK), etc.

Produkt Deskrypsjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-sertifisering, og produktene har bestått ROHS, FDA EU-sertifisering, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: plastsprøytestøping, sprøytestøping av metallinnsats, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for sprøytestøping:

Bearbeidbare nylon produkter; plastprodukter; ABS-serien; typer sprøytestøping: polyetylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoksymetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonat (PC), polyetereter keton (PEEK) og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Gjenvinningsteknologi for sprøytestøpte polypropylendeler

Polypropylen (PP) er for tiden den nest største universelle plasten. Med utviklingen av industrier som konstruksjon, biler, husholdningsapparater og emballasje, har avfalls-PP blitt et av de største avfallspolymermaterialene de siste årene. For tiden er de viktigste måtene å håndtere avfalls-PP på: forbrenning for energiforsyning, katalytisk cracking for å forberede drivstoff, direkte utnyttelse og resirkulering. Med tanke på faktorer som teknisk gjennomførbarhet, kostnader, energiforbruk og miljøvern i prosessen med å behandle avfall PP, er resirkulering den mest brukte, effektive og mest anbefalte måten å håndtere avfall PP på.

På grunn av påvirkning av faktorer som lys, varme, oksygen og ytre kraft under bruk, vil molekylstrukturen til PP endres, og produktet vil bli gult, sprøtt eller til og med sprukket, noe som resulterer i PP-seighet, dimensjonsstabilitet, termo- oksidativ stabilitet og bearbeidbarhet. Det er åpenbart verre, og det er vanskelig å direkte bruke avfalls-PP til å produsere produkter for å oppfylle kravene til behandling og bruk. Derfor fortsetter resirkuleringsteknologien til avfall PP å utvikle seg. Legering med andre polymerer eller blanding med fyllstoffer kan forbedre prosessytelsen, termiske egenskaper, fysiske og mekaniske egenskaper til avfalls-PP betydelig, og realisere den høye ytelsen til avfalls-PP.

• Legering

Legering er prosessen med å blande avfall PP med andre polymermaterialer for å fremstille makroskopisk homogene materialer. Ved å velge forskjellige polymermaterialer for legering, kan prosessegenskapene, fysiske og mekaniske egenskaper til avfall PP forbedres. For eksempel kan bruk av elastomerer forbedre slagfastheten til avfall PP betydelig.

Det er studier på de mekaniske egenskapene og den termiske deformasjonsadferden til avfall PP/RU komposittgummi (naturgummi og styren-butadiengummi utgjør hver 50 prosent). Den kontinuerlige fasen av avfall PP kan forbedre slagstyrken og forlengelsen ved brudd av avfalls PP betydelig, men det vil redusere stivheten og motstanden mot termisk deformasjon av PP.

Fordi de fleste elastomerer er uforenlige med avfalls-PP, er grensesnittbindingen dårlig, og det er faseseparasjon under prosessering og bruk, noe som påvirker ytelsen. For å forbedre grensesnittkompatibiliteten til avfalls-PP-legeringer og forbedre grenseflateadhesjonen, har mange forskere utført omfattende forskning og funnet to typer materialer som kan forbedre grenseflatevedheften til de blandede materialene og forbedre lagringsmodulen, tapsmodulen og systemet viskositeten til de blandede materialene. kompatibilisator.

Vulkaniseringsmidlet kan forbedre slag- og strekkstyrken, smelteviskositeten, bruddforlengelsen og duktiliteten til det blandede materialet; tilsetningen av peroksydtverrbindingsmidlet kan ytterligere forbedre kompatibiliteten til det blandede materialet og forbedre det blandede materialet. slag- og strekkfasthet, men resulterte i en liten reduksjon i bruddforlengelsen.

• Sammensetning

Compounding er prosessen med å blande avfalls-PP og ikke-polymermaterialer for å fremstille komposittmaterialer, og det er den viktigste måten å oppnå høy ytelse og funksjonalisering av avfalls-PP. Komposittavfall PP kan forbedre sin stivhet, styrke, termiske, elektriske og andre fysiske og mekaniske egenskaper, og redusere kostnadene. I henhold til fyllstoffsammensetningen kan det deles inn i uorganiske fyllstoffer og organiske fyllstoffer.

• Blanding av uorganiske fyllstoffer

Uorganiske fyllstoffer som vanligvis brukes i PP-blanding kan brukes til å blande avfalls-PP, slik som kalsiumkarbonat, talkum, montmorillonitt, metalloksider, flyveaske og glassfibre. Studien fant at selv om disse uorganiske fyllstoffene kan forbedre stivheten til avfalls-PP betydelig og redusere kostnadene, men polariteten til avfalls-PP er ganske forskjellig, overflateenergien er høy, og kompatibiliteten er dårlig, noe som fører til reduksjon av forlengelse. ved brudd og slagfasthet av komposittmaterialer.

• Blanding av organiske fyllstoffer

Vanlige organiske fyllstoffer inkluderer tremel og trefiber, stivelse, hvetehalm, hampfiber og kasserte aviser. Det er forskning på den mikrocellulære skummingsteknologien til trefiberfyllingsavfall PP. Resultatene viser at når smeltetemperaturen er 180 grader C og holdetrykket er 12,5 MPa, er den mikrocellulære strukturen jevnt fordelt. Den mikroporøse strukturen kan forlenge forplantningsbanen til sprekker og absorbere ekstern slagenergi, og dermed forbedre slagstyrken.

Naturfiber er et avfalls-PP-fyllingsmateriale i vekst. I lys av dens høye vannabsorpsjon og inkompatibilitet med avfalls-PP, er overflatebehandling hovedmetoden for å oppnå høy ytelse av naturfiberfylte avfalls-PP-kompositter. I tillegg kan avfallspolyester også brukes til å modifisere avfalls-PP. Noen forskere har studert krystalliseringsoppførselen til kjerneholdig avfalls-PP/avfallspolyesterstoffkompositter. Resultatene viser at avfallspolyester og -kjernedannende middel har forskjellige faser ved avfalls-PP-krystallisering. Kjernedannelse øker krystalliseringstemperaturen til avfalls-PP og induserer dannelsen av krystaller.

• Hybridblanding

Hybridblanding er en prosess der to eller flere fyllstofffylte polymerer brukes til å fremstille komposittmaterialer. På grunn av begrensningene til et enkelt fyllstoff, kan hybridblanding bedre forbedre de omfattende egenskapene til polymerer gjennom de komplementære og synergistiske effektene til forskjellige fyllstoffer. Derfor har forskning på preparering og relaterte egenskaper til avfalls-PP-kompositter fylt med blandede fyllstoffer vakt oppmerksomhet, og de involverte fyllstoffene inkluderer hovedsakelig blandede uorganiske fyllstoffer og uorganiske/organiske fyllstoffer.

• Legeringsblanding

For å gi fullt spill til fordelene med legering og blanding, begynte noen forskere å kombinere legering og blanding for ytterligere å forbedre og forbedre de fysiske og mekaniske egenskapene til avfall PP, og realisere høy ytelse og industrialisering av avfall PP, for eksempel organisk fyllstoffer og elastomerer, uorganiske materialer. Fyllstoffer og elastomerer kombineres med modifisert avfalls-PP, etc.

Forskningsresultatene i denne forbindelse viser at bruddene i PP-avfall og talkfylte PP-avfallskompositter begge er sprø oppførsel ved lav temperatur, og tilsetning av EOC (etylen-oktenkopolymer) kan forbedre slagfastheten til kompositter betydelig; EOC øker Den dynamiske mekaniske oppførselen til duktilt talkfylte PP-avfallskompositter endret seg ikke med økte gjenvinningstider.

PostInjeksjonsstøpingsprosess

1. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

2. Overflatebehandling: For noen produkter som krever etterfølgende behandling, kan vi tilby overflatebehandlingstjenester for å oppnå kundenes spesielle formål. For tiden kan vi tilby avfetting, polering, galvanisering (gull, sølv, nikkel, tinn, galvanisert, etc.), anodisering, elektroforese og annen overflatebehandling for presisjonsdeler.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: automatisert visuell inspeksjonsutstyr kan utføre 100 prosent inspeksjon av produkter, spektrumanalysator, gylden elefantanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestutstyr, strekktestmaskin.