CK15 Lost Wax Investment Castings
CK15 er et høykvalitets karbonkonstruksjonsstål med litt høyere styrke enn CK10-stål, god seighet, plastisitet, sveisbarhet, lite støyende og ingen sprøhet. Den har høy kalddeformasjonsplastisitet og brukes vanligvis til bøying, rulling, flagging og hammerbuing. Den har god sveiseytelse ved buesveising og kontaktsveising.
produkt introduksjon
|
CK15 Lost Wax Investment Castings |
|||||||
|
Punkt |
Materiale |
Produksjonsprosess |
Sintringstemperatur |
Form |
Tilpasset |
||
|
CK15 Lost Wax Investment Castings |
CK15 |
Støping av smeltet form |
1380 grader |
Skal tilpasses |
Ja |
||
|
Kjemisk oppbygning |
C:0.12~0.18% Si:{{0}}.15~0.35 % Mn:{{0}},30~0,60 % P: Mindre enn eller lik 0,035 % S: Mindre enn eller lik 0,035 % |
||||||
|
Tilgjengelige materialer |
Karbonstål, legert stål, aluminiumslegering, lavkarbon rustfritt stål, titanlegering (TI, TC4), kobberlegering, høytemperaturlegering (718, 713) |
||||||
|
Glatthet |
Dimensjonsnøyaktighet |
Produkttetthet |
Utseendebehandling |
Passende vekt |
|||
|
Ruhet 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8 g/CM³ |
I henhold til kundens krav |
3g-4kg) |
|||
CK15 er et høykvalitets karbonkonstruksjonsstål med litt høyere styrke enn CK10-stål, god seighet, plastisitet, sveisbarhet, lite støyende og ingen sprøhet. Den har høy kalddeformasjonsplastisitet og brukes vanligvis til bøying, rulling, flagging og hammerbuing. Den har god sveiseytelse ved buesveising og kontaktsveising. Tykkelsen er liten ved gasssveising, og det oppstår ofte sprekker på deler med strenge krav til utseende eller komplekse former. CK15 Lost Wax Investment Castings har bedre bearbeidbarhet i kaldtrukket eller normalisert tilstand enn i glødet tilstand og brukes ofte til å produsere ulike mekaniske deler med lav spenning, men høye seighetskrav.
Prosessbetingelser:bråkjøling og temperering etter karbonitreringsbehandling
Etsemetode:Etsing med 4% salpetersyre alkoholløsning.
Strukturbeskrivelse:Overflatelagstrukturen er martensitt og tilbakeholdt austenitt; den mellomliggende overgangssonen er martensitt og troostitt; det lyse området er kjernestrukturen, som er ferritt og en liten mengde lavkarbonmartensitt. Det svarte nettet på overflaten er svart vev, og dybden er omtrent 0.06 mm.
Den svarte strukturen er faktisk en blandet struktur sammensatt av metalloksid, troostitt, bainitt, etc. Under infiltrasjon oksideres overflatekorngrenselegeringselementene, og under bråkjøling og avkjøling gjennomgår austenitten nær korngrensen en ikke-martensitttransformasjon.
Utseendet til svart vev i siverlaget vil i stor grad redusere overflatehardheten, utmattelsesstyrken og andre omfattende egenskaper.
Overflatehardheten er 572HV0.1;
Undergrunnshardheten er 772HV0.1.
Fordi martensittstrukturen på overflaten av prøven er grov, øker mengden av tilbakeholdt austenitt, og hardheten reduseres tilsvarende. For å kontrollere størrelsen på martensitt og mengden av tilbakeholdt austenitt, bør ko-infiltrasjonstemperaturen ikke være for høy og kontrolleres vanligvis mellom 780 og 850 grader. Samtidig kan tempereringsbehandling eller isbehandling utføres for å redusere tilbakeholdt austenitt.
Deteksjonssystemer
Copper Silica Sol Investment Casting
Sende bookingforespørsel
