SKD11 Lost Wax Investment Casting

produkt introduksjon

SKD11 er et generellt kaldarbeidsstål med høy slitestyrke og seighet, høykarbon- og høykromlegert verktøystål og vakuumavgasset raffinert stål. Stålet er rent og har god herdbarhet og liten herdedeformasjon. Dette stålet har blitt myknet ved sfæroidiserende gløding og har god bearbeidbarhet. Karbidpartiklene er fine og ensartede, så det er ingen grunn til å bekymre seg for slukking av sprekker på grunn av den spesielle tilsetningen av forsterkende elementer molybden og vanadium.

Funksjon

SKD11 er produsert av Hitachi og Datong Steel Plant. Handelsnavnet til Hitachis SKD11 er SLD (den siste forbedrede versjonen heter SLD-MAGIC), og Datong Steel Plants handelsnavn er DC11. Begge har fabrikker på fastlands-Kina, er de mest kjente i bransjen, og har de høyeste prisene. Dette stålet er et luftkjølt herdende kaldarbeidsstål som er mye brukt internasjonalt. Smeltet i en elektrisk ovn og gjenoppløst av elektroslagg, har den høy renhet, bedre seighet, ensartet struktur, god høytemperaturstyrke, seighet og tretthetsmotstand ved høye temperaturer, og tåler plutselige endringer i temperaturen.

High hardness and high wear resistance. The eutectic carbide is uniform, has good toughness, and is not easy to crack. The hardness after quenching is >62HRC. Nitreringsbehandlingstiden ved 525 grader er 20t/30t/60t, og nitreringslagets dybde er 0,25 mm/0. 30 mm/0. 35 mm, og delens overflatehardhet er 1250HV; nitreringsbehandlingstiden ved 570 grader er 2 timer, og nitreringslagets dybde er 10~ 20μm, delens overflatehardhet er 950HV.

Tilsvarende merke

Kina GB standardkvalitet Cr12Mo1V, Kina Taiwan CNS standardkvalitet SKD11, tysk DlN standard materiale nummer 1.26o1, tysk DIN standard klasse x165CrMoV12, japansk Jis standard klasse SKD11, koreansk Ks standard klasse STD11, italiensk UN1 standard klasse x165CrM0W12KU , svensk SS standardklasse 2310, spansk UNE standardklasse X160CrM0V12, amerikansk AISi/sAE standardklasse D2, russisk roCT standardklasse x12M.

Karakteristisk

1. God høytemperaturstyrke og seighet, god slitestyrke og lett å kutte;

2. SKD11 tapt voksinvesteringsstøping er en slags kaldformstål med høy styrke, seighet og varmebestandighetsbalanse. De siste årene, med utviklingen av isotrope produkter, har det i økende grad utviklet seg til høy seighet og andre aspekter. Det kan forlenge levetiden til formen. Den er lengre, har mer stabil ytelse, er enkel å behandle og har liten varmebehandlingsdeformasjon.

Egenskaper

(1) Vakuumavgassing og raffinering utføres, så den interne kvaliteten er ekstremt ren.

(2) God bearbeidbarhet.

(3) Herdbarheten er god og kan herdes ved luftkjøling uten å bekymre deg for slukking av sprekker.

(4) Varmebehandlingsdeformasjonen er veldig liten, og bråkjølingsavviket er ekstremt lite, noe som er best egnet for former med presisjonskrav.

(5) Den har utmerket slitestyrke og er mest egnet for bruk som stanseform for rustfritt stål eller høyharde materialer.

(6) God seighet.

Kryogen behandling

For å oppnå høyeste hardhet og dimensjonsstabilitet blir formen kryogenisk avkjølt til -70 grader Celsius til -80 grader Celsius umiddelbart etter bråkjøling, oppbevart i 3-4 timer og deretter temperert. Hardheten til det kryogenisk behandlede verktøyet eller formen er 1 høyere enn for konvensjonell varmebehandling. -3HRC. For deler med komplekse former og store endringer i størrelse er det risiko for sprekkdannelse ved kryogen behandling.

Nitreringsbehandling

Etter nitreringsbehandlingen av formen eller arbeidsstykket dannes et lag med herdet struktur med høy hardhet og viss korrosjonsmotstand på overflaten.

• Nitrering ved 525 grader

Arbeidsstykkets overflatehardhet er ca. 1250HV. Effekten av nitreringstiden på det nitrerte laget er vist i tabellen nedenfor. Nitreringstid (timer) 20 30 60 Nitreringslagsdybde mm 0.25 0.30 0.35

• Myk nitreringsbehandling ved 570 grader

Overflatehardheten til arbeidsstykket er ca. 950HV. Vanligvis tar den myke nitreringsbehandlingen 2 timer, og dybden på det herdede laget kan nå 10-20um. Å male formbasen eller arbeide i en lavtemperatur-tempereringstilstand er utsatt for slipesprekker. For å forhindre sprekker bør små malemater brukes for flere maletider, og gode vannkjølingsforhold bør legges til.

Når former med komplekse former eller store størrelser bearbeides ved trådskjæring, vil det vanligvis oppstå sprekker når formene til slutt behandles ved trådkutting.

For å forhindre sprekkdannelse anbefales det å bruke gasskjøling og høytemperaturtempering for å redusere varmebehandlingsstress, eller å utføre hulromsforbehandling på formbunnen.

Varmebehandling

Slukking: Forvarm til 700~750 grader først, varm deretter til 1000~1050 grader og avkjøl i stillestående luft. For stålverktøy med en tykkelse på mer enn 6 tommer, er det bedre å varme dem til 980~1030 grader og slukke dem i olje.

Tempering: Oppvarming til 150~200 grader, hold deg på denne temperaturen, og avkjøl deretter i stille luft.

Hardhet: HRC 61 eller høyere.

Gløding: Varm opp til 800 ~ 850 grader, hold deg ved denne temperaturen i 1 ~ 3 timer, og la den gradvis avkjøles i ovnen.

Smiing: 1050-950 grad .

Spesifikasjoner for bråkjøling og temperering

Bråkjølingstemperaturen er 1010 grader, luftkjøling. Tempereringstemperaturen er 200 grader, hardheten er 58 ~ 60HRC.

Deteksjonssystemer

Copper Silica Sol Investment Casting