produkt introduksjon

Sylinderblokken er den viktigste delen av anleggsmaskiner - ekstruder, og dens funksjon er å konvertere hydraulisk energi til mekanisk energi. På slutten av 2013 produserte selskapet vårt en tykk sylinderblokk med stor seksjon for et selskap i Guangdong, som vist i figur 1. Støpematerialekvaliteten er QT600-3, nettovekten er ca. 13500 kg, maksimal ekstern dimensjonen er 1980mm×1330mm×1130mm, sylinderstørrelsen er Φ840mm×800mm, og hovedveggtykkelsen er 330mm. Kunden stiller følgende obligatoriske krav: ① Godkjenningen av den støpte testblokken må oppfylle følgende krav: strekkfasthet Rm Større enn eller lik 600MPa, forlengelse A Større enn eller lik 3%; ② Bunnen av sylinderhuset, bunnen og sylinderveggen R skal ikke ha krymping eller pinholes og andre defekter; ③ Sylinderens indre vegg utføres ved derivatsliping, og hardheten er 200-250HB; ④ Etter prosessering utføres 25MPa vanntrykktest, som varer i 10 minutter uten lekkasje eller svette; ⑤ Magnetisk pulverinspeksjon, ikke tillat eksistensen av støpefeil som påvirker styrken, for eksempel slagg-inkludering, sand-inkludering, porøsitet.

Teknisk prinsipp og ytelsesindeks

Ved å bruke kaldt jern med rimelig formingstype, rimelig hellesystem, råvarer av høy kvalitet, passende kobber- og antimoninnholdsforhold og streng prosesskontroll, kan vi produsere tykk sylinderblokk med stor seksjon som oppfyller kundenes krav.

(1) Ytelsen til 70mm standard støpt testblokk: strekkstyrke Rm: 532-578MPa, flytegrense Rp0.2:372-415MPa, forlengelse etter brudd : 12.5-16,0 %, hardhet: 175-189HB, sfæroidiseringsgrad: 90-96%, grafittstørrelse: 6 grad, perlittvolumfraksjon: 25-35%, ferritisk volum brøk: 65-75 %.

(2) Nodulasjonshastigheten til bunn- og toppkroppen til sylinderbasen er mer enn 94% i metallografien, og tallet er 300 /mm2, forskjellen er liten, og hardhetsforskjellen er også liten, noe som indikerer at materialet jevnheten til sylinderbasekroppen er veldig god, og den er ikke lett å sprekke når den utsettes for stort trykk under bruk.

(3) Destruktiv test av sylindersetet: kutt ved sprekksvikt R-posisjon, fargedetektering, ingen defekter ble funnet, spesielt krymping og slagg-inkludering; Metallografisk sfæroidiseringsrate på 93 %, mengde på 300 STK/mm2; Samtidig ble det tatt prøver av flytegrensen Rp0,2 og resultatet var 329-367MPa.

Kreativitet og utvikling av teknologi

(1) Uansett hvilken plassering som prøves, er sfæroidiseringshastigheten til støpingen relativt høy, når 90%, og antallet grafittkuler er også relativt høyt; Dette sikrer ikke bare tettheten til støpegods med tykke og store seksjoner, men reduserer også tendensen til å krympe og løsne.

(2) Rasjonell bruk av det dannede kaldjernet kan ikke bare forbedre sfæroidiseringshastigheten og øke antallet grafittkuler, men også forbedre perlittvolumfraksjonen for å sikre høy hardhet.

(3) Et rimelig utformet hellesystem kan ikke bare sikre rask og stabil fylling, men også effektivt unngå at slaggen kommer inn i formen og redusere genereringen av slagg-inkluderingsdefekter.

(4) Bruk av høykvalitets råvarer, for eksempel råjern med høy renhet, karbureringsmiddel, noduleringsmiddel og bruk av syntetisk duktilt jernsmelteprosess for å gi høykvalitets jernvæske for produksjon av duktilt tykt og stort snitt jernstøping.

(5) Den passende mengden w (Cu) og w (Sb) sikrer at perlittvolumfraksjonen av støpematrisen er 65 % ~ 85 %, for å sikre at den tykke og store seksjonsstøpingen har gode omfattende mekaniske egenskaper.

Modenhet, anvendelsesområde og sikkerhet for teknologien

I tillegg til det modne stadiet er teknologien egnet for støpeproduksjonsprosessen for å forbedre produktkvaliteten. Etter bruk av kunder har det blitt bevist at levetiden er betydelig forbedret fra de opprinnelige 18-24 månedene til mer enn 48 måneder.

Applikasjon og eksisterende problemer

Gjennom kombinasjonen av rimelig støpeprosess og smelteprosess, produksjon av en enkelt tykk sylinderblokk med stor seksjon, etter testing er de tekniske indikatorene i tråd med kundens krav. For fremtidig produksjon av lignende støpte for å samle verdifull erfaring. I den kontinuerlige eksperimentprosessen er det funnet at sprekkende oljelekkasje eller ikke-sprekk oljelekkasjesvikt ofte oppstår ved R-posisjonen til sirkelbuen som forbinder sylinderbunnen og sylinderveggen, og levetiden til sylindersetet er ofte { {1}} måneder, noe som resulterer i større økonomiske tap. Etter dissekering av feilstedet (hvor veggtykkelsen er større enn 85 mm), viste metallografisk analyse (FIG. 1) at nodularitetsraten var 90 %, grafittstørrelsen var grad 5 og antall grafittkuler var 100 /mm2. Flytegrense Rp0,2 er 285 MPa. Analysen viser at selv om grafittkulen i R-posisjonen er rund, er den liten i antall og ikke tett nok, og flytegrensen på 285MPa tåler ikke det enorme trykket som genereres når sylinderen jobber, og til slutt svikter den på grunn av olje lekkasje eller oljelekkasje.

Priser gjennom årene

Teknologien har oppnådd oppfinnelsens patentsertifikat utstedt av Statens åndsverkskontor.

Deteksjonssystemer

Copper Silica Sol Investment Casting

Vi er produsenten av "Sylinder duktile jerndeler", hvis du trenger mer informasjon vennligst kontakt oss!