Tapt-voksstøping av titanlegering for pistoler

• Design og modellering: For det første, basert på designkravene til pistolkomponentene, lages nøyaktige modeller ved hjelp av profesjonell 3D-designprogramvare. For eksempel, for komponenter som glidebryteren og avtrekkeren, må deres funksjon, dimensjonsnøyaktighet og tilpasning med andre deler vurderes. Etter at designet er fullført, genereres nøyaktige 3D-modelldata.

• Voksmodellforming: Ved å bruke 3D-utskriftsteknologi eller tradisjonelle sprøytestøpingsmetoder, brukes voks for å lage en voksmodell som passer perfekt til formen på pistolkomponentene. Hvis 3D-utskrift brukes, kan voks legges lagvis i henhold til 3D-modelldataene for å danne voksmodellen. Denne metoden er egnet for små-batchproduksjon av voksmodeller med komplekse former. Tradisjonell sprøytestøping innebærer å injisere smeltet voks i et formhulrom, som deretter avkjøles for å lage en voksmodell, egnet for masseproduksjon.

• Voksmodellfinishing: Den ferdige voksmodellen er nøye inspisert og ferdigbehandlet, og fjerner grader, blink og andre defekter for å sikre dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet oppfyller kravene. Flere voksmodeller kombineres deretter for å danne en voksmodellsammenstilling for påfølgende støpeoperasjoner.

• Belegg: Voksmodellen er nedsenket i et spesielt formulert ildfast belegg, som jevnt dekker overflaten med et lag belegg. Belegget består typisk av ildfaste materialer (som silikasand, zirkoniumsand, etc.) og et bindemiddel. Dens funksjon er å danne et skall under den påfølgende støpeprosessen med høy-temperatur, beskytte støpestykket og sikre form og dimensjonsnøyaktighet.

• Sandpåføring: Umiddelbart etter belegning legges voksmodellen i sand, slik at sanden fester seg til belegglaget og danner et sandlag av en viss tykkelse. Partikkelstørrelsen og materialet til sanden velges basert på kravene til støpingen og egenskapene til prosessen.

• Tørking og herding: Etter flere dyppe-beleggings- og-spredningsoperasjoner for å danne et flerlags- formskall, tørkes og herdes skallet. Tørking fjerner fuktighet fra skallet, mens herding forårsaker en kjemisk reaksjon i bindemidlet, noe som forbedrer skallets styrke og stabilitet. Tørke- og herdetiden og -forholdene styres basert på egenskapene til belegget og sandpartiklene.

• Dampavvoksing: Voksformenheten med skallet plasseres i en kjele for høytrykksdampavvoksing-. Damp med høy-temperatur smelter voksformen og får den til å strømme ut av skallet. Dampavvoksing gir fordeler som høy hastighet, høy effektivitet og bevaring av skallets integritet.

• Varmtvannsavvoksing: Alternativt kan skallet legges i varmt vann, noe som får voksformen til å smelte og flyte på overflaten, og dermed oppnå avvoksing. Varmtvannsavvoksing passer for små, enkle voksformer og er relativt enkel å betjene, men det tar lengre tid.

• Høy-temperaturbrenning: Det avvoksede formskallet plasseres i en fyringsovn for høy-temperaturbrenning. Brenningstemperaturen er vanligvis mellom 800-1200 grader, med den spesifikke temperaturen bestemt basert på formskallmaterialet og støpekravene. Hensikten med brenningen er å fjerne rester av voks og fuktighet fra formskallet, forbedre dets styrke og permeabilitet og samtidig stabilisere mikrostrukturen.

• Oppvarming og avkjøling: Etter å ha nådd den forhåndsbestemte brenningstemperaturen, holdes formskallet ved denne temperaturen i en viss periode for å sikre fullstendig sintring. Deretter avkjøles formskallet sakte for å forhindre sprekkdannelse på grunn av for rask avkjøling.

• Smelting av titanlegering: Råmaterialer av titanlegering smeltes ved hjelp av utstyr som en vakuuminduksjonssmelteovn. Under smelteprosessen må smeltetemperaturen, tiden og ovnsatmosfæren kontrolleres strengt for å sikre ensartet kjemisk sammensetning av titanlegeringen og forhindre innføring av urenheter og gasser.

• Støping: Den smeltede titanlegeringen helles raskt inn i det brente formskallet ved høy temperatur. Under helleprosessen må man være oppmerksom på hellehastigheten, temperaturen og plasseringen for å sikre at den smeltede titanlegeringen fyller formhulen fullstendig, og unngår defekter som ufullstendig fylling og porøsitet.

• Fjerning av skall: Etter at titanlegeringsstøpen er avkjølt og størknet, fjernes formskallet ved hjelp av metoder som mekanisk vibrasjon eller sandblåsing. Det må utvises forsiktighet for å unngå å skade støpeoverflaten under fjerning av skallet.

• Kutting og sliping: Støpingen kuttes fra portsystemet, og overflaten slipes for å fjerne grader, blitz osv., noe som resulterer i en jevn og flat overflate.

• Varmebehandling: Passende varmebehandling, som utglødning eller bråkjøling, påføres støpegodset for å forbedre mikrostrukturen og egenskapene til titanlegeringen, og øke støpets styrke, hardhet og seighet.

• Overflatebehandling: Overflatebehandlinger, slik som galvanisering eller sprøyting, påføres støpingen i henhold til pistolens brukskrav og utseendedesign for å forbedre korrosjonsmotstanden og estetikken.