Trunk Lock Tapt voksstøping

produkt introduksjon

Hvordan justere bagasjerommet låsen

Bakre bagasjeromsdeksel og hengsel er vanligvis festet med fire skruer, åpne den bakre bagasjerommet og løsne den første skruen over hengslet på hver side;

Skyv det bakre bakdekselet til venstre og høyre og senk forsiktig justeringen til hullene på begge sider er nesten like, åpne deretter forsiktig bakdekselet og stram til skruene.

Hvis løsne en skrue på begge sider ikke kan justere den på plass, løsne alle skruene, juster posisjonen til bakdekselet, stram deretter skruene på bunnen av begge sider, juster posisjonen og stram til slutt de to øvre skruer.

Etter å ha justert gapet til bakdekselet, prøv å åpne og lukke den bakre halekasselåsen flere ganger for å sikre at låsemaskinen og temperaturlåsen kan justeres, ellers kan du løsne skruen til låsen på baksiden panel for å justere posisjonen til låsen.

Juster etter åpningsretningen til dørlåssplintet, og det vil bli lukket. Vær oppmerksom på låsesylinderen til den nedre døren, og du vil vite det. Området er forstørret, så det er enkelt å stenge. Hver gang du lukker døren, må du bruke mye makt. Juster posisjonen til låsen slik at posisjonen der låsen kobles til åpningen av granatet er lettere å skyve inn, og døren kan lukkes enkelt. Den horisontale posisjonen til låsen trenger vanligvis ikke å justeres (med mindre front- og bakdørene dine må justeres på en flat overflate etter lukking, er det best å merke den horisontale posisjonen med en tavlemarkør som er lett å slette for å unngå overdreven forskyvning.

Før du justerer, trekk bildøren fra hverandre for å observere posisjonen der låsespennen og granatsplinten er i kontakt med hverandre, løsne deretter skruen, finjuster låsespennens posisjon, fest den først med enden av skiftenøkkelen (mer praktisk), og test avslutningsfølelsen. Føl deg komfortabel og stram deretter skruene godt. Trunk lock tapt voksstøping nedenfor har allerede justert posisjonen til låsen til bakdøren og åpningen av granatsplinter. Investeringsstøpeprosessen refererer til å lage en modell med voks, pakke inn et lag med ildfast materiale som leire på utsiden, og varme opp voksen for å smelte og flyte ut. , for å oppnå et tomt skall dannet av ildfaste materialer, og hell deretter metallet i det tomme skallet etter smelting, og etter at metallet er avkjølt, knus det ildfaste materialet for å oppnå en metallform. Denne prosessen med å bearbeide metall kalles presisjonsstøping, også kjent som smeltende støping eller tapt voksstøping.

Fordeler og ulemper med investeringsstøpeprosessen

Investeringsstøping kalles også investeringsstøping. Sammenlignet med andre støpemetoder og delerformingsmetoder har investeringsstøping følgende fordeler:

1. Dimensjonsnøyaktigheten til støpingen er høy, overflateruhetsverdien er fin, dimensjonsnøyaktigheten til støpingen kan nå 4-6 grader, og overflateruheten kan nå 0.4-3 .2μm, noe som i stor grad kan redusere bearbeidingsgodtgjørelsen for støpegodset og kan realisere produksjon uten rester. redusere produksjonskostnadene.

2. Den kan støpe støpegods med komplekse former og er vanskelig å bearbeide med andre metoder. Konturstørrelsen på støpegods varierer fra noen få millimeter til tusenvis av millimeter, minimum veggtykkelse er 0,5 mm, og minimum hulldiameter er mindre enn 1,0 mm.

3. Legeringsmaterialer er ikke begrenset: materialer som karbonstål, rustfritt stål, legert stål, kobberlegering, aluminiumslegering, høytemperaturlegering, titanlegering og edelt metall kan produseres ved presisjonsstøping. For legeringsmaterialer som er vanskelige å smi, sveise og kutte, mer Den er spesielt egnet for presisjonsstøpeproduksjon.

4. Høy produksjonsfleksibilitet og sterk tilpasningsevne. Den kan brukes til masseproduksjon så vel som små partier eller til og med produksjon i ett stykke.

For å oppsummere har presisjonsstøping fordelene med liten investeringsskala, stor produksjonskapasitet, lave produksjonskostnader, forenkling av komplekse produktprosesser og rask avkastning på investeringen. Derfor er den i en gunstig posisjon i konkurranse med andre prosesser og produksjonsmetoder.

Deteksjonssystemer

Copper Silica Sol Investment Casting