Ultrasonic Blade Titanium Legering Wax Loss Casting

Formdesign og produksjon: Basert på designtegningene til ultralydbladet, er presise former designet ved hjelp av CAD/CAM-teknologi. Utformingen av formen bør ta hensyn til faktorer som krympingshastigheten til voksformen og avformingsmetoden for å sikre dimensjonsnøyaktigheten til det endelige støpte bladet. Vi bruker avanserte teknologier som CNC-maskinering for å produsere former, noe som sikrer overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til formene.

Valg og tilberedning av voksmaterialer: Valg av egnede voksmaterialer krever generelt god flyt, lav krympehastighet og moderat styrke. Varm og smelt voksmaterialet for å fjerne urenheter og bobler, for å sikre renheten til voksmaterialet.

Forming av voksform: Sprøyt smeltet voksmateriale inn i formen og fyll formhulen med trykk eller tyngdekraft. Etter at voksmaterialet er avkjølt og stivnet, åpner du formen og fjerner voksformen. Trim voksformen, fjern overflødige grader og grader, og sørg for overflatekvaliteten og dimensjonsnøyaktigheten til voksformen.

Belegg: Dypp voksformen i et spesialdesignet belegg for å jevnt dekke overflaten av voksformen med et lag belegg. Belegg er vanligvis sammensatt av ildfaste materialer, bindemidler og tilsetningsstoffer, og deres ytelse påvirker direkte kvaliteten på skallet. Etter at belegget er fullført, dryss et lag med ildfast sand på overflaten av voksformen for å feste sandpartiklene godt til belegget.

Flerlagsbelegging og tørking: Gjenta prosessen med belegging og sliping for å danne et flerlagsskall. Etter hvert lag med belegg må det tørkes for å sikre styrke og pusteevne til skallet. Tørkeprosessen bør kontrollere temperatur, fuktighet og tid for å unngå sprekkdannelse eller deformasjon av formskallet.

Avvoksing: Plasser det forberedte skallet i avvoksingsutstyret, varm det opp for å smelte voksformen og la det renne ut av skallet. Avvoksingsprosessen skal sikre at voksformen er fullstendig smeltet og tømt for å unngå at rester av voks påvirker kvaliteten på støpingen.

Titanlegeringssmelting: Avanserte prosesser som vakuuminduksjonssmelting brukes til å smelte titanlegeringsråmaterialer. Under smelteprosessen er det nødvendig å strengt kontrollere smeltetemperaturen, tiden og atmosfæren for å sikre at den kjemiske sammensetningen av titanlegeringen er jevn og for å unngå blanding av urenheter.

Helling: Hell den smeltede titanlegeringsvæsken inn i formskallet ved en viss temperatur og trykk. Helleprosessen bør være rask og jevn for å unngå defekter som utilstrekkelig helling og porøsitet. Samtidig er det nødvendig å kontrollere hellehastigheten og temperaturen for å sikre kvaliteten på støpegodset.

Rengjøring og kutting: Etter at støpingen er avkjølt, fjern formskallet og bruk mekanisk prosessering eller kjemiske metoder for å rense det gjenværende formskallet og urenheter på overflaten av støpegodset. Kutt deretter støpen fra innløpssystemet.

Varmebehandling: Varmebehandling påføres de kuttede støpegodsene for å forbedre deres mikrostruktur og mekaniske egenskaper. Varmebehandlingsprosessen bør velges i henhold til sammensetningen av titanlegering og kravene til støpebruk. Vanlige varmebehandlingsmetoder inkluderer løsningsbehandling, aldringsbehandling, etc.

Mekanisk bearbeiding og overflatebehandling: I henhold til designkravene til ultralydskjærehoder, utføres mekanisk bearbeiding som dreiing, fresing, sliping, etc. på støpegods for å oppnå den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten og overflateruheten. Til slutt bør overflatebehandling som polering, passivering osv. utføres på skjærehodet for å forbedre overflatekvaliteten og korrosjonsbestandigheten.

Testing av dimensjonsnøyaktighet: Bruk høy-måleutstyr som koordinatmåleinstrumenter for å teste nøkkeldimensjonene til ultralydskjærehoder for å sikre at de oppfyller designkravene. Testelementene inkluderer lengden, diameteren, vinkelen osv. på skjærehodet.

Inspeksjon av overflatekvalitet: Optiske mikroskoper, overflateruhetsmålere og annet utstyr brukes til å inspisere overflatekvaliteten til skjærehodet, sjekke for defekter som sprekker, porer, sandhull, og om overflateruheten oppfyller kravene.

Mekanisk ytelsestesting: De mekaniske egenskapene til skjærehodet testes gjennom metoder som strekktesting og hardhetstesting for å sikre at det har tilstrekkelig styrke og seighet.

Biokompatibilitetstesting: Gjennomfør kontakttester mellom bladprøven og menneskelige celler eller vev for å oppdage om det vil forårsake cytotoksisitet, immunreaksjoner osv., for å sikre at biokompatibiliteten til bladet oppfyller kravene.