Klokkereimkoblinger laget av tapt-voksstøping av titanlegering
Klokkereimkontakten er en avgjørende komponent som kobler klokkeremmen til urkassen. Den må ha tilstrekkelig styrke og holdbarhet for å sikre en sikker tilkobling, og i tillegg ha et behagelig utseende som kompletterer klokkens overordnede design. Titanlegering brukes fordi den har fordeler som lav tetthet, høy styrke, korrosjonsbestandighet og god biokompatibilitet, som forbedrer kvaliteten og levetiden til klokken.
Produktoversikt
Klokkereimkontakten er en avgjørende komponent som kobler klokkeremmen til urkassen. Den må ha tilstrekkelig styrke og holdbarhet for å sikre en sikker tilkobling, og i tillegg ha et behagelig utseende som kompletterer klokkens overordnede design. Titanlegering brukes fordi den har fordeler som lav tetthet, høy styrke, korrosjonsbestandighet og god biokompatibilitet, som forbedrer kvaliteten og levetiden til klokken. Tapt-voksstøping er en presisjonsstøpeprosess som er i stand til å produsere komplekse og høy-presisjonsdeler, noe som gjør den ideell for produksjon av komponenter som klokkeremkoblinger som krever høy presisjon og estetikk.
Tapt-voksstøpeprosess
Voksmodellfremstilling
o Først lages en presis form basert på designtegningene til klokkeremskontakten. Formen produseres vanligvis med høy-bearbeidingsutstyr for å sikre dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.
o Deretter varmes og smeltes voks, helles i formen og avkjøles for å oppnå voksmodellen. Formen og størrelsen på voksmodellen er helt identisk med den endelige klokkeremkontakten.
o Fremstilling av voksmodeller: Under produksjon av voksmodeller må parametere som vokstemperatur, injeksjonstrykk og kjølehastighet kontrolleres strengt for å unngå defekter som bobler og krympehulrom.
Modellmontering:
o Flere voksmodeller kobles sammen ved hjelp av voksstaver for å danne en voksmodellenhet. Dette gir mulighet for samtidig produksjon av flere deler i en enkelt støpeprosess, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
o Under montering, sørg for at voksmodellene er sikkert tilkoblet og pent arrangert for etterfølgende operasjoner.
Skallformasjon:
o Voksmodellenheten er nedsenket i et spesielt ildfast belegg som jevnt dekker overflaten. Et lag med ildfast sand drysses deretter på beleggsoverflaten for å sikre fast vedheft.
o Gjenta trinnene ovenfor flere ganger til et skall med en viss tykkelse er dannet. Tykkelsen og styrken på skallet må justeres i henhold til størrelsen og formen på delen for å sikre at den tåler støt og trykk av smeltet metall under støping.
o Til slutt plasseres skallet i en høy-temperaturovn for baking for å fjerne voks og fuktighet, noe som gjør skallet mer robust. Steketemperaturen og -tiden må kontrolleres nøyaktig basert på skallets materiale og tykkelse for å garantere kvaliteten.
Smelting og støping
o Titanlegeringsråmaterialet plasseres i en vakuuminduksjonsovn for smelting. Under smelteprosessen må temperaturen, vakuumnivået og smeltetiden inne i ovnen kontrolleres strengt for å sikre ensartethet og høy renhet av titanlegeringssammensetningen.
o Når titanlegeringen er fullstendig smeltet, helles det smeltede metallet gjennom en port inn i en forvarmet form. Støpeprosessen bør være rask og jevn for å unngå sprut og oksidasjon av det smeltede metallet.
Fjerning og rengjøring av skall
o Etter at det smeltede metallet avkjøles og stivner, brytes formen, og støpegodset fjernes. Deretter brukes sandblåsing, sliping og andre metoder for å fjerne muggrester og oksidbelegg fra støpeoverflaten, noe som resulterer i en jevn overflate.
o En foreløpig dimensjonell og visuell inspeksjon utføres på støpingen, og ukvalifiserte produkter avvises.
Etter-behandling
o I henhold til designkravene til klokkeremmens forbindelsesledd, gjennomgår støpingen videre bearbeiding og behandling. For eksempel utføres maskinering for å sikre dimensjonsnøyaktighet, og overflatebehandling utføres for å forbedre korrosjonsbestandighet og estetikk. Overflatebehandlingsmetoder kan omfatte galvanisering, anodisering og polering.
o Utfør endelig kvalitetsinspeksjon på etter-behandlede produkter for å sikre at de oppfyller designstandarder og kundekrav.
Kvalitetskontroll
o Gjennomfør streng kjemisk sammensetningsanalyse og testing av fysiske egenskaper på innkjøpte titanlegeringsråmaterialer for å sikre at de oppfyller relevante standarder og designkrav.
o Inspiser kvaliteten på voksmaterialet, inkludert smeltepunkt, hardhet og flyt, for å garantere kvaliteten på voksmodellen.
o Streng prosessovervåking implementeres i alle stadier av tapt-voksstøping. For eksempel under voksmodellfremstilling kontrolleres dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til voksmodellen regelmessig; under skallfremstilling kontrolleres parametere som beleggkonsentrasjon, viskositet og ildfast sandpartikkelstørrelse; under smelting og helling overvåkes ovnstemperaturen, vakuumnivået og flyten av smeltet metall i sanntid.
o Bruk avansert testutstyr og teknologier, som røntgenfeildeteksjon, ultralydfeildeteksjon og metallografisk analyse, for å utføre interne kvalitetsinspeksjoner av støpegods, raskt identifisere og eliminere potensielle defekter.
o Utfør en omfattende kvalitetsinspeksjon på de endelige koblingene til klokkeremmen. Inspeksjonselementer inkluderer dimensjonsnøyaktighet, formtoleranse, overflateruhet, hardhet og korrosjonsmotstand.
o Ytelsestester, som strekk- og torsjonstester, utføres i henhold til et visst prøvetakingsforhold for å sikre at de mekaniske egenskapene til produktet oppfyller designkravene.
Fordeler og utfordringer
* Høy presisjon: Tapt-voksstøping kan produsere koblingskoblinger for klokkereimer med høy dimensjonsnøyaktighet og komplekse former, og oppfyller de ulike behovene til klokkedesign.
* God overflatekvalitet: Gjennom presise støpeprosesser og etter-behandlingsteknikker kan produkter med glatte overflater og utmerket tekstur oppnås, noe som forbedrer klokkens generelle estetikk.
* Overlegne materialegenskaper: Titanlegeringer har fordeler som lav tetthet, høy styrke og korrosjonsbestandighet, noe som kan forbedre kvaliteten og levetiden til klokken.
* Høyere kostnad: Den tapte-voksstøpeprosessen er kompleks, krever store mengder utstyr og materialer, og har en lang produksjonssyklus, noe som resulterer i relativt høye kostnader.
* Høye tekniske krav: Smelte- og støpeprosessene til titanlegeringer krever høye nivåer av teknologi og utstyr, noe som krever drift og kontroll av profesjonelle teknikere. Videre kreves det streng kvalitetskontroll i hvert trinn av den tapte-voksstøpeprosessen for å sikre stabilitet i produktkvaliteten.
* Lav produksjonseffektivitet: På grunn av kompleksiteten til den tapte-voksstøpeprosessen, er produksjonseffektiviteten relativt lav, noe som gjør det vanskelig å møte behovene til stor-produksjon. Kontinuerlig optimalisering av prosesser og utstyr er nødvendig for å forbedre produksjonseffektiviteten.
Sende bookingforespørsel
