Metallinjeksjonsstøping Titanium Alloy Watch Case Mim Parts

Utseende strukturelle deler av smarte klokker inkluderer klokkesaker, bunndeksler, rammer, klokke speil og andre komponenter. Saken er det ytre skallet på klokken og refererer vanligvis til den ytre skallkomponenten i hovedkroppen (hodet) på klokken. Funksjonen er å inneholde og beskytte de interne komponentene i klokken. (Bevegelse, skive osv.).

Klokkesaken er nært forbundet med bunndekselet, rammen, Watch Mirror og Pushers, som i stor grad bestemmer vanntett, støvtett, antimagnetisk og sjokk - Resistente egenskaper til klokken. Det påvirker også det utsøkte utseendet til Smart Watch.

Høyt - Kvalitetsvakttilfeller er jakten på Watch Case Material Craftsmanship. Vanlige brukte klokke -materialer kan deles inn i tre kategorier: metall, plast og keramikk, inkludert rustfritt stål, aluminiumslegering, titanlegering, keramikk, flytende metall, sinklegering og ingeniørplast. , elastomerer, etc., etter presisjonsbehandling, kan de skape en unik estetikk mens de forbedrer egenskapene til selve materialet.

I dag fokuserer vi på titanmetall:

Titan er en lett, hard, varme - motstandsdyktig og kald - resistent metall med en oksidfilm på overflaten for å forhindre slitasje og rust. Som et klokkemateriale er titan lettere enn rustfritt stål, har høy hardhet, er riper - motstandsdyktig, slitasje - resistent, korrosjon - resistent, lett og hypoallergen. Titanlegering har en lav termisk ledningsevne, noe som gjør det mer behagelig å ha på seg som klokke materiale.

Overflatefargen på titanmetall er kjedelig, og den polerte overflaten er ikke lys nok. Det kan bare sandblåste, børstes eller elektroplyseres, noe som er vanskelig å behandle. For tiden har Apple, Samsung, Huami, etc. lansert smarte klokker utstyrt med titansaker.

De nåværende prosessene som lagrer denne metoden inkluderer 3D -utskriftsteknologi og metallinjeksjonsformingsteknologi.

3D -utskrift kan brukes til å lage prøver, men masseproduksjonen er treg og dyr.

Metallinjeksjonsformingsprosessen kan realisere komplekse deler, med høy presisjon og utmerket masseproduksjon, noe som gjør det til et ideelt valg for kundene.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. etablerte et titanlegeringslaboratorium med Powder Metallurgy Research Group ved University of Science and Technology Beijing i 2005. Det tok 5 år å oppnå masseproduksjon i 2010. Så langt har det blitt brukt i medisinsk, militær, UAV og intelligent industri. Bærbare, 3C elektronikk og andre bransjer produserer mer enn 20 millioner stykker titanlegeringsmetallinjeksjonsstøpte deler. Vi har 14 års produksjonserfaring innen titanlegeringsfeltet så langt, og kan løse produktdesign, muggfremstilling, produktproduksjon, CNC -prosessering for kunder, post - prosessering og andre - stopp løsningstjenester, vi er villige til å jobbe med flere forretningspartnere for å oppnå vinn - vinne produkter!