Wolframlegering høytrykksdyse MIM-deler

produktbeskrivelse

En viktig komponent i en romfartsmotor er munnstykket av wolframlegering. Det finnes forskjellige materialer for å lage dyser. Hvorfor velge kun wolframlegering? Hva er fordelene med dyser av wolframlegering? La oss gå inn i wolframlegeringsdysen sammen og se dens styrke.

Tungsten legeringsdyse er en slags wolfram som hovedråstoff, som har høyt smeltepunkt, høy hardhet, høy tetthet, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, slitestyrke, slagfasthet, god kjemisk stabilitet og plastisitet, etc., spesielt laget av dysedeler av wolfram-rheniumlegering.

I romfartsmotorer må dyser fungere under tøffe forhold som høy temperatur, høyt trykk, høy hastighet og sterk vibrasjon i lang tid. Det ekstreme arbeidsmiljøet krever også at råvarene for fremstilling av dyseinnsatser skal ha egenskapene til høyt smeltepunkt, lav termisk ekspansjonskoeffisient, sterk varmeavledningsevne, gode mekaniske egenskaper og duktilitet, ellers brukseffekten og levetiden til produktet vil være dårlig, og da er det stor sannsynlighet for at enheten ikke starter.

Dyser av wolframlegering kan tilpasse seg ulike arbeidsforhold, så de er mye brukt innen romfart, luftfart, militær, nasjonalt forsvar, halvleder, sveising og andre felt. For produksjon og prosessering av dyser av wolframlegering har Qinhuangdao Zhongwei Precision en sterk styrke, avansert og komplett utstyr, inkludert presser, sintringsovner, importerte CNC dreiebenker, slipemaskiner, fresemaskiner, etc.

Wolframlegeringer og sementerte karbider med wolfram som hovedråstoff har unike ytelsesfordeler i mange bruksområder, og er uunnværlige materialer i industrier som nasjonalt forsvar, romfart, metallbehandling, gruvedrift og oljeboring. Med utviklingen av sivile industrier som moderne nasjonalt forsvar, romfart og elektronisk prosessering og transport, blir wolframlegeringer og sementerte karbider brukt mer og mer, og utviklingen av moderne teknologi krever mer og mer komplekse former av legeringsdeler. Jo høyere produksjonskostnad, jo lavere produksjonskostnad. For eksempel, de siste årene har hardmetall blitt mye brukt i slitesterke deler som urkasser, høytrykksdyser og sagtannkjeder. , mobiltelefonvibratorer, fiskeanheng osv. blir også brukt mer og mer. Disse delene er ofte komplekse i form, vanligvis med hull, spor, variable tverrsnitt, etc., som krever wolframlegering og sementerte karbiddeler for å utvikle frihet i 3D-formdesign.

Bruksfordelene ved PIM-prosessen i ildfast wolframlegering og sementert karbid gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:

(1) Wolframlegering og sementert karbid har høye smeltepunkter og kan bare fremstilles ved pulvermetallurgi, som bestemmer det unike og uunngåelige ved å bruke pulverblandingsmetode for å forberede deler.

(2) Ildfaste wolframlegeringer og sementerte karbider har høy hardhet, høy sprøhet, dårlig ledningsevne og vanskelig skjæring. Økningen i kompleksiteten til formen vil i stor grad øke kuttekostnadene for tradisjonelle P/M-produkter.

(3) Formen på sementerte karbid- og wolframlegeringsdeler fremstilt ved den tradisjonelle P/M-metoden er begrenset og kan ikke oppfylle kravene til formkompleksitet.

(4) PIM-teknologi har stor grad av frihet i tredimensjonal formdesign.

(5) Råvareutnyttelsesgraden for PIM-produkter er høy, noe som er svært viktig for wolframlegeringer og hardlegeringer hvis råmaterialer blir dyrere og dyrere.

(6) Wolfram er et strategisk materiale, og wolframressurser blir mer og mer begrenset. For å utnytte wolframressurser og råvarer fullt ut, har den dype prosesseringsteknologien til wolframprodukter et bredt utviklings- og bruksutsikt.

Det kan sees at bruken av PIM-teknologi for å fremstille wolframlegeringer og sementerte karbidprodukter har uovertruffen fordeler i forhold til andre materialer, og den har et veldig bredt utviklingsrom innen militær, romfart og sivil industri.

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer