Wolfram kobberlegering metallinjeksjon støping mim deler

Tungsten kobberpulverinjeksjonsstøpingsteknologi (metallinjeksjonsstøping, MIM) er en ny type nær netto formformingsteknologi utviklet på grunnlag av tradisjonell pulvermetallurgi (pulvermetallurgi, PM) teknologi kombinert med plaststøpsteknologi. Fremveksten har gjort et gjennombrudd i begrensningene av tradisjonell metallpulverkompresjonsstøpingsteknologi i produktform, og kan brukes til å fremstille høy - ytelsesdeler med relativt komplekse geometriske former, ensartet strukturell organisering og liten størrelse. MIM -teknologi har mange fordeler, for eksempel en - tidsstøping, ingen eller bare en liten mengde påfølgende prosessering, ekstremt liten dimensjonell toleranse, høy konsistens av batchdeler, gjentatt bruk av injeksjonsmaterialer, høy materiale, høyproduksjonskostnader, høyproduksjonskostnad, høy overflatebehandling av produkter kan fremdeles nå RA3.2 uten å følge prosessering av densintervinteret DENSE DENSE DENSE - etc. i teorien. Tungsten kobberinjeksjonsstøping bruker en viss andel av høy molekylær polymer (bindemiddel) og wolfram kobberpulver for å lage en jevn blanding med god fluiditet under visse forhold. Etter at de nødvendige komplekse formdelene er dannet ved injeksjonsstøping, oppnås sluttproduktet ved avfetting, sintring og andre prosesser. Støpepulveret, bindemiddelvalget og sintringsparameterkontrollen som er inneholdt i det, er alle viktige teknologier som påvirker wolframkobberpulverinjeksjonsformingsprosessen.

1. Injeksjonsstøpingspulver:Siden MIM -prosessen vanligvis brukes til å fremstille deler med liten størrelse og relativt kompleks geometrisk struktur, er kravene til pulver råvarer høyere enn for tradisjonelle pulvermetallurgi -prosesser, og pulverpartikkelstørrelsen er nødvendig for å være ekstremt fin, noe som også er en av de mest kritiske faktorene som begrenser promotering og bruk av MIM -teknologi. For tiden er hovedmetodene for å produsere metallpulver for injeksjonsstøping vannomomisering, gassomomisering og karbonylmetode. Vanntåke -metoden kan avgrense pulveret, har høy effektivitet, er egnet for masseproduksjon og er en mer vanlig industriell metode. Imidlertid gjør den uregelmessige formen og størrelsen på pulveret det enkelt å danne en oksidfilm på pulveroverflaten, og påvirker dermed de forskjellige egenskapene til MIM -deler; Pulveret oppnådd ved gassomomiseringsmetoden er sfærisk, og dens overflateoksidasjonsgrad er lavere enn det for pulveret som er dannet av vannomomiseringsmetoden, men innsamlingseffektiviteten er også lavere; Fra egenskapene til pulveret har pulveret fremstilt ved karbonylmetoden en høyere renhet og en finere partikkelstørrelse, men prosessmetoden er utsatt for visse begrensninger, og det brukes nå bare i rent nikkel og rent jern.

2. Binder:Bindemidlet deltar i alle prosesser bortsett fra sintringsprosessen, og eventuelle defekter i den øvre prosessen i injeksjonsstøping kan ikke kompenseres eller elimineres fra den nedre prosessen, så det spiller en nøkkelrolle i wolframkobberpulverinjeksjonsstøping. Generelt er bindemiddelets hovedfunksjon å øke fluiditeten til pulveret og opprettholde form av produktet, slik at pulveret kan fylle den komplekse formen på mugghulen godt under virkningen av injeksjonstrykket. I henhold til typen matrise kan bindemidlet deles inn i olje - basert, polymer - basert, parafin - basert, termosetting, gelbinding, osv. Den ideelle pimbinden skal ha moderat vekten og svinges, ha en visstrikk etter at den er kulde etter at den er kulde, har en god bindemiddel, og elevbindet, metall. Pulver, liten kontaktvinkel, høy kjemisk stabilitet, ikke - giftig og sikker, lav termisk ekspansjonskoeffisient, og kan brukes gjentatte ganger.

3. Degrende sintringsprosess:Den avfangende prosessen er faktisk å gradvis fjerne bindemidlet under oppvarmings- eller isolasjonsstadiet, så valg av bindemiddel bestemmer også den avfagende prosessmetoden. Den avgrensende tiden må forkortes så mye som mulig, og den kjemiske sammensetningen av den grønne kroppen etter avfetting må kontrolleres innenfor det tillatte området. Den avfettede metoden kan grovt deles inn i termisk avfetting og løsningsmiddel avfetting. Termisk avfetting kan også deles inn i atmosfære Termisk avfetting, vakuumtermisk avfetting, sifon avfetting og oksidasjonsoverførsel. Oppløsningsmiddel avfetting kan deles inn i innfallende avgrep, kondensasjonsdampdegering og superkritisk avfetting. I den endelige sintringsprosessen er varmebehandling avhengig av for å få pulverpartiklene til å strømme og binde for å forbedre produktstyrken. Temperatur, atmosfære, oppvarming og kjølehastighet og andre parametere i sintringsprosessen har en viss innflytelse på nøyaktigheten og ytelsen til sluttproduktet.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ble opprettet i 1997.

Fordeler med selskapets wolfram kobber og wolfram rhenium -legeringer

1. Ingen sintringselementer av sintring blir lagt til, og opprettholder god termisk ledningsevne;

2. Det metallografiske utseendet til produktet viser at det ikke er noe kobberbassengfenomen;

3. Relativ tetthet større enn eller lik 99%, lav porøsitet, god produktlufttetthet, heliummassespektrometer lekkasjetest mindre enn eller lik 5 × 10-9pa · m3/s kan passeres fullt ut;

4. Kontroll av god størrelse, overflatebehandling og flathet;

5. God elektroplaterende kvalitet og varmesjokkmotstand.

Vi kan gi wolfram kobberark med spesifikasjoner fra (0,1 ~ 10,0) mm × (10 ~ 200) mm × (30 ~ 500) mm, og kan også gi dypt bearbeidede wolframkobberpresisjonsdeler.