Tungsten Steel Waterjet Dyse PM Sintered Parts

produkt introduksjon

Tungsten stål vannstråledyse PM sintrede deler er presset og sintret wolfram-koboltlegering. På grunn av sin høye hardhet (HRA90), utmerkede slitestyrke og korrosjonsmotstand, har munnstykket blitt mye brukt i sandblåsing, kuleblåsing, sprøytesprøyting og annet utstyr, noe som sikrer at produktet kan brukes i lang tid i beste luft og slipemiddel. Fordeler med wolframkarbiddyser: Korrosjonsbestandighet, lang levetid, utmerket ytelse, høy ytelse og ikke lett å ha på seg.

Oppfinnelsen tilhører feltet pulvermetallurgi og vedrører et superhardt sementert karbidmateriale og en fremstillingsmetode for dette, mer spesifikt et sementert karbidmateriale for en vannstråledyse og en fremstillingsmetode for dette.

Bakgrunnsteknikk

I 1968 oppfant Dr. Norman Franz, en professor ved University of Michigan, høytrykks vannstråleskjæringsteknologi, også kjent som vannstråleskjæring. I 1974 brukte Flow Company i USA med suksess det rene vannstråleskjæresystemet til industriell produksjon. På 1980-tallet tok USA ledelsen i å fremme vannslipende jet-skjæreteknologien til det praktiske stadiet, noe som gjorde skjæreobjektene mer omfattende. Blant de mange skjæremetodene er det kun høytrykks-vannskjæring som tilhører kaldskjæring, som har mange fordeler: den kan utføre engangsskjæring av en hvilken som helst kurve på materialet, og produktene etter skjæring trenger ikke eller er enkle å behandle. igjen, noe som er praktisk, fleksibelt og allsidig. Omfattende; ikke bruk giftig, skadelig gass eller væske, ikke produsere giftige stoffer eller damp; spalte produserer ikke varmepåvirket sone eller mekanisk deformasjon; kan behandle materialer som ikke kan bearbeides eller er vanskelige å bearbeide ved andre bearbeidingsmetoder, som keramikk, komposittmaterialer, kjemiske fibre, varmefølsomme materialer, etc.; sikkerhet, miljøvern, høy hastighet og høy effektivitet. Ta laserskjæring som et eksempel for sammenligning, selv om laseren er overlegen vannstråleskjæring når det gjelder skjærehastighet ved tynnplateskjæring, er kostnadene for laserskjæring høye ved metallskjæring over 16 mm, og det er fortsatt en varmepåvirket sone rundt snitt av laserskjæring. Tykkelsen på vannstråleskjærende metallmaterialer kan vanligvis nå mer enn 30-100mm, og det har ingen innvirkning på materialet.

Arbeidsprinsippet til høytrykksvannstrålen er å sette væsken under trykk til 200-400mpa trinn for trinn med en supercharger med ultrahøyt trykk, og deretter passere gjennom en dyse med en diameter på mindre enn {{4} }.2mm for å danne en stråle med en hastighet på opptil 1000m/s og stor kinetisk energi. Vannlinjen danner en høyenergi vannstråle, sprayer på overflaten av arbeidsstykket og ødelegger det. Ved å legge til slipemidler som kvartssand, alumina, korund og annen slipende jetskjæring, har vannstrålen egenskapene til et sagblad, skjærekraften er sterkt forbedret, og nesten alle harde materialer kan kuttes.

På grunn av de harde arbeidskravene til høytrykksvannstrålen, er ytelseskravene til materialet til vannstråledysen ekstremt høye. Hardheten til det ofte brukte høytrykksvannstråledysematerialet må være større enn 2700hv, og materialet må ha en svært høy relativ tetthet og ingen defekter som hull og sprekker. , God prosessytelse og slagfasthet.

Tilsetning av en bindemiddelfase til tradisjonell hardmetall vil redusere hardheten og de mekaniske egenskapene til hardmetall. Og i tøffe miljøer er det mer sannsynlig at disse bindingene blir korrodert og oksidert enn den harde fasen, noe som også reduserer deres slitestyrke og korrosjonsbestandighet. WC (wolframkarbid)-basert hardmetall uten bindefase refererer til et WC-sementert karbidmateriale som ikke inneholder eller inneholder mindre enn 0,5 vektprosent CO. Sammenlignet med tradisjonell hardmetall, wc-basert hardmetall uten bindemiddelfasen har mer utmerket slitestyrke, korrosjonsbestandighet, utmerket polerbarhet og andre overlegne mekaniske egenskaper. Wolframkarbid er imidlertid et karbid med et høyt smeltepunkt (2870 grader). I fravær av en bindefase er det svært vanskelig å oppnå en tett hardmetall uten en bindefase ved bruk av den tradisjonelle sintringsmetoden.

Eksisterende studier har vist at ved å redusere kornstørrelsen til wc sintringspulver, kan sintringstemperaturen reduseres, og samtidig kan kornstørrelsen foredles, hardheten kan økes og de mekaniske egenskapene kan forbedres; Stor, tilsetning av hfc (hafniumkarbid) som en inhibitor kan effektivt hemme kornveksten; gnistplasmasintring (gnistplasmasintring, referert til som sps) har fordelene med rask oppvarming og avkjøling og lavere sintringstemperatur, og unngår kornvekst fra sintringsprosessen Stor forgrovning.

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer