Ny bruk av titanlegeringspulver i MIM-industrien for sprøytestøping av metall

Ny bruk av titanlegeringspulver i MIM-industrien for sprøytestøping av metall

TC4, TA1 og andre MIM-deler i titanlegering produsert av Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. har blitt stabilt levert til nedstrøms MIM-brukerprodusenter av titaniumdeler, og har produktapplikasjoner innen intelligente wearables, 3C-elektronikk, medisinsk utstyr og annet Enger. I fremtiden vil Zhongwei Precision lansere et mer diversifisert og rimelig utvalg av titanlegeringspulver, som gir kundene effektive og integrerte tekniske løsninger med utmerket og stabil produktkvalitet.

Utviklingshistorie til MIM-industrien

MIM-teknologi er en avansert formingsteknologi som kombinerer fordelene med pulvermetallurgisk kompresjonsstøping og plastsprøytestøping. Forskningen og utviklingen startet i 1973, og Parmatech Company, grunnlagt av Weich i USA, var den første som engasjerte seg i forskning og produktutvikling av MIM-teknologi, som er i sin spede begynnelse. Det var først i 1979 at produktene dukket opp og vant to priser i International Powder Metallurgy Conference Product Competition, som vakte stor oppmerksomhet fra pulvermetallurgiindustrien og utviklet seg raskt. Med industrialiseringen av MIM-industrien i forskjellige land, har den blitt mye brukt i mange felt som biler, elektroniske produkter, medisinsk utstyr, forbruksvarer, etc. Blant dem er det asiatiske markedet hovedsakelig brukt i den elektroniske produktindustrien, Det nordamerikanske markedet brukes hovedsakelig innen medisinsk utstyr, lette våpen og andre felt, og det europeiske markedet er mer fokusert på bil- og forbruksvareindustrien.

Kina inkluderte MIM-teknologi i høyteknologisk forskning så tidlig som i den 7. og 8. femårsplanen for å bryte den teknologiske blokaden av internasjonale avanserte land, og senere økte forskningsinnsatsen i planene 863 og 973. På slutten av 1990-tallet ble industrielle produksjonslinjer gradvis bygget og industriell produksjon startet. I 2006 ble tyske BASF-fôr effektivt promotert i Kina. Den raske utviklingen av polyoksymetylen-matesystem og avfettingsteknologi har i stor grad fremmet den innenlandske MIM-industrien. I 2011 var Apple i USA villig til å akseptere MIM-teknologi og brukte mye MIM-sintrede deler, som nådde en periode med eksplosiv vekst. Med utviklingen av innenlandsk industriell teknologi, nye injeksjonsmaskiner, grønn og miljøvennlig oksalsyreavfettingsteknologi og nye voksbaserte fôringssystemer vil drive MIM-industrien til å øke jevnt med en årlig vekst på rundt 20 prosent.

Utsikter for MIM titanlegeringer

Titan og titanlegeringer er mye brukt i romfart og medisinsk utstyr på grunn av deres høye spesifikke styrke, høye korrosjonsbestandighet og utmerkede biokompatibilitet. Imidlertid er de begrenset på grunn av deres lave effektivitet, høye avfall og dårlige ytelse når de behandles med tradisjonelle mekaniske prosesseringsmetoder. Metal Injection Molding (MIM) er en ny type nesten nettformingsteknologi, som anses som en ideell maskineringsprosess for fremstilling av titan og titanlegeringer på grunn av lavkost masseproduksjon av komplekse strukturer, høydimensjonale og høypresisjonskomponenter . Den nåværende mainstream MIM-titanprosessen innebærer å blande titanlegeringsmetallpulver og bindemiddel for å oppnå en jevn og stabil mating, og deretter oppnå en grønn billett som oppfyller kravene gjennom sprøytestøping; Deretter fjernes bindemidlet i den grønne billetten i henhold til forskjellige bindemiddelsystemer, og til slutt oppnås de nødvendige delene gjennom sintring og etterbehandling

Figur 1 MIM-prosessflyt

I følge markedsanalysen av Kinas metallpulverinjeksjonsstøping (MIM) industri i 2020 av Huajing Industry Research Institute, forventes det at markedsandelen til MIM-industrien vil nå 12,19 milliarder yuan i 2025. Blant dem MIM titan og titan legeringspulver vil oppleve en eksplosiv utvikling, som vil være konsentrert innen forbrukerelektronikk, og andelen mobiltelefoner og deres komponenter vil fortsette å øke.

Titanlegeringskomponenter produsert av Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd

Tekniske vanskeligheter med MIM titanlegering

For tiden har forskning på MIM titan og titanlegeringer gjort visse fremskritt, men det er fortsatt noen vanskeligheter i storskala industrielle applikasjoner, hovedsakelig inkludert følgende punkter:

1. Sfærisk titan- og titanlegeringspulver med lavt oksygen er dyre; Selv om innenlandske produsenter av sfærisk titan og titanlegeringspulver har utviklet seg raskt de siste årene, er det fortsatt et visst gap mellom dem og verdens ledende teknologi.

2. Valg av bindemiddel og prosess for fjerning av avfetting; Valget av bindemiddel bestemmer mengden pulverfylling, som har direkte innvirkning på sintrede produkters tetthet, krymping og overflateruhet. Den effektive avfettingsprosessen bidrar til å redusere virkningen av urenheter som C og O, og forbedre produktets ytelse.

3. Optimalisering av sintringsprosessen og utstyrskravene; På grunn av den høye aktiviteten til titanlegeringer er det avgjørende å kontrollere temperaturen og oksygeninnholdet under sintringen, noe som stiller høyere krav til sintringsovnen.

Zhongwei Precision MIM Titanium Alloy Powder Research and Production

Zhongwei Precision Nu metal er forpliktet til FoU og produksjon av nye metallmaterialer og sfæriske metallpulver. Det er en nasjonal høyteknologisk bedrift orientert av FoU og sentrert på presisjonsproduksjon.

Når det gjelder metallsprøytestøping, har Zhongwei Precision i dag 10 produksjonslinjer for vakuumovner, med en årlig produksjon på over 1000 tonn høykvalitetskomponenter som titanlegeringer og høytemperaturlegeringer. Produktene er mye brukt i additiv produksjon, MIM, overflatebehandling og andre felt. I 2020 begynte zhongwei Precision å fokusere på utviklingen av MIM titanlegering, og opprettet et felles forsknings- og utviklingssenter med Central South University og andre kjente universiteter innen pulvermetallurgi for å fortsette å bryte gjennom flaskehalsen til MIM titanlegeringspulversprøytestøping av metallteknologi.