Roterende krok metallsprøytestøpte deler

Metallsprøytestøping er kjent som den mest populære delstøpingsteknologien i dag. Metallsprøytestøpte deler med roterende krok er en ny type pulvermetallurgi nær nettstøpingsteknologi som strekker seg fra plastsprøytestøpingsindustrien (nær nettstøpingsteknologi refererer til delen etter støping, den kan brukes som støpeteknologi for mekaniske komponenter med kun en liten mengde prosessering eller ingen videre prosessering. Zhongwei Precision Machinery er dypt involvert i produksjonsprosessen av roterende kroker, og nå er det Hedesheng, Xiumei, Yongyao og japanske Zowan roterende kroker. Inngående samarbeid, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ., Ltd. er en forskning og utvikling, produksjon og salg av kobberlegering, jernbase, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementerte karbid- og pulvermetallurgi-konstruksjonsdeler. En omfattende høyteknologisk bedrift Vi er villige til å oppnå felles utvikling med hver forretningsmann.

produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: metallsprøytestøping MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementert karbid, hydroksylegering, mykt magnetisk materiale og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Produktfunksjon

Metallsprøytestøping er kjent som den mest populære delstøpingsteknologien i dag. Det er en ny type pulvermetallurgi nær nettstøpingsteknologi som strekker seg fra plastsprøytestøpingsindustrien (nær nettstøpingsteknologi betyr at etter at delene er dannet, kreves det bare en liten mengde prosessering. Eller den kan brukes som støping). teknologi for mekaniske komponenter uten prosessering. Denne teknologien har blitt kraftig fremmet i mitt land og har blitt mye brukt i industriell produksjon og vitenskap og teknologi). Metallsprøytestøpingsteknologi ble først introdusert av det nasjonale 863-programmet. Den kan produsere strukturelle deler med høy tetthet, høy presisjon, høy styrke og tredimensjonale komplekse former. Den har lave kostnader, høy effektivitet, god konsistens, god slitestyrke og høy temperaturbestandighet. og andre fordeler, og lett å danne masseproduksjon. Det er rapportert at teknologien har blitt brukt modent til produksjon av symaskindeler, og har blitt høyt anerkjent og rost av industriinnsidere.

Ved å ta produksjonen av sprøytestøpte metalldeler med roterende krok som et eksempel, bruker den tradisjonelle produksjonsmetoden vanligvis kald ekstrudering for å produsere emner. Selv om kostnadene for emner er lave, krever det mer enn 200 behandlingstrinn, noe som fører til høye arbeidskostnader og lav effektivitet. Det roterende krokemnet produsert av metallsprøytestøpingsteknologien trenger bare å snus på hver side og en kniv er nødvendig for bearbeiding, og det ferdige produktet kan produseres i bare 10 prosesser på det meste, noe som sparer mer enn 100 prosesser sammenlignet med tradisjonell prosess, som forkorter produksjonssyklusen og sparer penger. Stor arbeidsstyrke. Produktene produsert av metallsprøytestøpingsteknologi, fordi det er en engangsstøping, skjærematerialet er veldig lite, skraphastigheten er lav, energiforbruket og administrasjonskostnadene som vann, elektrisitet og maskinavskrivning reduseres også tilsvarende, som i stor grad sparer produksjonskostnadene. For eksempel, ved bruk av metallsprøytestøpingsteknologi kan 20 arbeidere produsere omtrent 300,000 krokemner i måneden, mens bruk av tradisjonelle teknikker for å produsere 300,000 krokemner i måneden krever samarbeid fra tusenvis av arbeidere . Kort sagt kan bruken av den nye metallsprøytestøpeprosessen redusere arbeidskostnadene med omtrent 80 prosent, redusere de totale kostnadene med minst 20 prosent og forbedre produksjonseffektiviteten betydelig.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin.