Forskjellen mellom pulvermetallurgi og støping

Forskjellen mellom pulvermetallurgi og støping

Jeg tror alle kan pulvermetallurgi, så hva er forskjellen mellom pulvermetallurgi og støping? Følgende er andelen av zhongwei presisjonsredaktør.

1. Meget høy styrke. Strekkstyrken til noen jernbaserte sintrede legeringer er mer enn tre ganger høyere enn den maksimale styrken til støpelegeringer.

2. Høy slitestyrke og høy antifriksjonsytelse, som kan løses med jernbaserte og kobberbaserte sintrede legeringer som inneholder smøreolje.

3. Høy driftstemperatur, som kan løses med jernbaserte og kobberbaserte sintrede legeringer.

4. Korrosjonsbestandighet, kobberbasert sintret legering og sintret rustfritt stål kan oppfylle kravene.

Mellom pulvermetallurgi og presstøping kan sinkpressstøping være en erstatning for jernbaserte pulvermetallurgiprodukter under forutsetning av at brukstemperaturen ikke er høyere enn 65 grader og middels styrke er nødvendig. De to prosessene er like når det gjelder dimensjonsnøyaktighet og maskineringskrav. For verktøy og prosesseringskostnader er imidlertid pulvermetallurgi vanligvis mer fordelaktig.

Typer og bruksområder for pulvermetallurgideler

I de senere år,pulvermetallurgiteknologi har blitt brukt innen bil, forbrukerelektronikk, mekanisk utstyr, kommunikasjon, maskinvareverktøy og til og med luftfart, noe som også viser den brede anvendelsen av pulvermetallurgiteknologi og dens betydning i industrien. Deretter vil Minxin Powder Metallurgy introdusere typene og bruksområdene for pulvermetallurgideler:

1. Strukturelle deler

Tannhjul og ulike belastede deler laget av kobber, jern, kobberlegering, aluminiumslegering, etc.

Oljelager i sintret metall. Jernbase og kobberbase porøse lagre med porøsitet på 15 prosent ~25 prosent er fylt med smøreolje.

Kobber bak sintret legering lager. Det første laget er stålbakside, det andre laget er sintret kobberaluminiumslegering, DU, DX-lagre, etc.

Bruk av strukturelle deler: biler, verktøymaskiner, landbruksmaskiner, tekstilmaskiner, instrumenter, symaskiner, elektriske verktøy, forbrenningsmotorer, jernbanekjøretøyer, metallurgiske maskiner, båndopptakere, videoopptakere, mikromotorer, etc.

Pulvermetallurgiutstyr

2. Friksjonsdeler

Clutchplate eller bremsebånd laget av stålrygg og jernbasert eller kobberbasert pulversammensetning

Anvendelse av friksjonsdeler: friksjonskomponenter på biler, fly, tanker, ingeniørmaskiner, maskinverktøy og kraftmaskiner.

3. Filterelementer og andre porøse materialer

Filterelement. Skålformede, koniske, sylindriske og stavformede produkter laget av sfærisk bronse, nikkel, jern, rustfritt stål og annet metallpulver med jevnt fordelte porer.

Bråkjølt materiale. Det er stenger, strimler og rørformede produkter med porøsitet på 50 prosent laget av nikkel, nikkel-kromlegering, rustfritt stål og andre korrosjonsbestandige materialer.

Fibermetallprodukter. Produkter med høy porøsitet (opptil 80 prosent) laget av fine metallfibre.

Bruk av filterelementer og andre porøse materialer: brukes til å filtrere forskjellige gasser og væsker i kjemisk industri, verktøymaskiner, fly, biler, forbrenningsmotorer, etc., brukt som porøse metallfiltre i fluidiske elementer, brukt som porøse slukkeelementer, lyd absorpsjonsplater i fly, og brukes som filterelementer til spesielle formål.

For å oppsummere, deles forskjellen mellom de to her. Jeg håper denne artikkelen vil hjelpe deg. Hvis du trenger mer relevant informasjon, vennligst kom til zhongwei for nøyaktig forståelse. Vi vil ha fagfolk til å svare for deg.