Varmsmiing av aluminiumslegering

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosess: kaldsmiing, varmsmiing, frismiing, fostermembransmiing, formsmiing og spesiell formsmiing. Og har støpeprosess, investeringsstøping, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Varmsmiing av aluminiumslegering Tilgjengelige materialer:

Kobber, titanlegering, høymanganstål, høykromstål, høynikkelstål, karbonstål, aluminiumlegering, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, etc. tilpasses etter kundens krav.

Produktmaterialer og bruksområder

Aluminiumslegeringer for smiing: Styrken, duktiliteten, korrosjonsbestandigheten og andre egenskaper til smidde aluminiumslegeringer varierer i henhold til deres kjemiske sammensetning (aluminiumselement og andre mindre tilsetningselementer). I tillegg til påvirkningen av kjemisk sammensetning, vil den påfølgende behandlingsmetoden av smidd aluminiumslegering også ha stor innflytelse på dens mekaniske egenskaper.

Navnereglene for aluminiumslegeringskvaliteter ble foreslått av American Aluminium Association (AA) i 1954 og har blitt allment akseptert og vedtatt. Karakterserien er 1XXX~8XXX.

Deformerte aluminiumslegeringer kan deles inn i: harde aluminiumslegeringer, superharde aluminiumslegeringer, smide aluminiumslegeringer, rustsikre aluminiumslegeringer, høy renhet og høy seighet aluminiumslegeringer, og aluminium-litium legeringer i henhold til deres egenskaper.

Blant dem kan aluminiumslegeringer for smiing deles inn i høyfaste aluminiumslegeringer, varmebestandige aluminiumslegeringer og korrosjonsbestandige aluminiumslegeringer i henhold til deres styrke og tilstand.

1. Høystyrke aluminiumslegering

2XXX: 2024-T6, 2124-T6 og 2424-T6 osv.

Den har god smibarhet, god plastisitet og dårlig korrosjonsbestandighet, og er en typisk hard aluminiumslegering. Brukes hovedsakelig til flydeler, jernbanekjøretøyer, bildeler og maskinkonstruksjonsdeler.

7XXX: 7075-T6, 7175-T6, 7475-T6, 7075-T73, 7475-T73, 7175-T736, 7050-T73 , 7150-T73, 7055-T73, 7155-T79, 7068-T77

Høy styrke og høy seighet. Brukes hovedsakelig til flydeler, romfartsmaterialer, bildeler og strukturelle deler.

2. Varmebestandig aluminiumslegering

2XXX: 2219-T6, 2618-T6

Den opprettholder utmerket styrke og krypemotstand ved høy temperatur, og har god sveiseytelse. Vanligvis brukt i fly, rakettdeler og kjøretøydeler.

4XXX: 4032-T6

Høy styrke ved middels temperatur, liten termisk ekspansjonskoeffisient og god slitestyrke. Brukes hovedsakelig til stempler og slitedeler, etc.

3. Korrosjonsbestandig aluminiumslegering

1XXX: 1100-0, 1200-0

Lav styrke, korrosjonsbestandighet, god varme- og kuldebearbeidbarhet og dårlig bearbeidbarhet. Vanligvis brukt i elektroniske kommunikasjonsdeler og elektroniske datamaskindeler.

5XXX: 5083-0, 5056-0

Sterk korrosjon, god sveisbarhet og mekaniske egenskaper ved lav temperatur. Vanligvis brukt i LNG-flenser, petrokjemisk maskineri, skipsdeler og deler for avsalting av sjøvann.

6XXX: 6061-T6, 6082-T6, 6070-T6, 6013-T6, 6351-T6, 6005A-T6

Middels styrke, korrosjonsbestandighet, tretthetsbestandighet, god omfattende ytelse. Vanligvis brukt i romfart, bilindustri, jernbanetransport og transportmaskiner.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.