Hva er fordelene og ulempene med pulvermetallurgiprodukter og støping

Hva er fordelene og ulempene med pulvermetallurgiprodukter og støping

Hva er fordelene og ulempene medpulvermetallurgiprodukter og støping? Her er introduksjonen til Zhang Weis redaktør:

1, Sammenligning av fordelene med pulvermetallurgiprodukter

Når du sammenligner pulvermetallurgiprodukter med støping, er det viktig å se på følgende faktorer: kvalitet, betydelig påvirkning, mekaniske egenskaper, kostnad og bruksområder.

Både pulvermetallurgiprodukter og støping må fylles med former for å danne den nødvendige formen. Deretter frigjøres de dannede delene - denne prosessen vil påvirke utformingen av deler og verktøy. Det er her likheten slutter. Ved trykkstøping helles smeltet metall i formen der det størkner. Etter avforming går den vanligvis gjennom flere mekaniske prosesser og varmebehandling. I kontrast involverer pulvermetallprosessen bruk av kaldt pulver. Når formen er full, senkes det øvre verktøyet for å komprimere pulveret. Deretter åpnes formen og delen kastes ut. Mange pulvermetalldeler blir deretter sintret for å smelte blandingen til en herdet del.

2, stedet hvor pulvermetallurgiprodukter og trykkstøping er separert

Selv om disse prosessene har likheter, er mange fordeler og ulemper med pulvermetallurgiprodukter ganske forskjellige fra støping.

3, kvalitet

Ved støping fyller turbulent væske hulrommet. Noen ganger kan dette fange luft, noe som resulterer i ufylt (materialet ditt fyller ikke formen). Oksydhuden vil falle ned i væsken og forårsake indre defekter. Strømlinjer og porer er vanlig. For å verifisere integriteten og oppdage defekte deler etter støping, trenger du noen ganger: lekkasjetest, røntgen, annen inspeksjon. En av fordelene med pulvermetallurgiprodukter er konsistens. Hver syklus vil legge en jevn vekt av pulver i formen og komprimere den til samme tetthet. Innvendige defekter er svært usannsynlig hvis pulvermetallprodusenter følger god husholdningspraksis og unngår pulverforurensning. Fordelen er å kontrollere mikrostrukturen. Ved trykkstøping bestemmes dette av kjølehastigheten, som avhenger av faktorer som overflateareal og volum. Pulvermetallurgiprodukter kan bedre kontrollere porøsitet og konsistens, og kan danne mer fin mikrostruktur.

4, Betydelig innvirkning

Pressestøping brukes ofte til ikke-jernholdige materialer, som aluminium, magnesium og sink, hovedsakelig på grunn av det lave smeltepunktet til disse metallene. Pulvermetallurgiprodukter har større fleksibilitet i materialbruk og legeringsvalg. Spesielt, selv om det er "standard" pulvermetallmaterialer, er blandet pulver også mulig. Dette gjør det mulig å skape spesifikke egenskaper - som høye magnetiske egenskaper til motorkomponenter - og metallpulver med høyt smeltepunkt. Pulvermetall består vanligvis av ett av følgende materialer: rustfritt stål, jern, nikkel, titan, kobber, silisium, fosfor

5, Mekaniske egenskaper

Sammenlignet med andre prosesser gir støping en god støpeevne. Du kan imidlertid dra nytte av nesten de samme designmulighetene som pulvermetallurgiprodukter, men med bedre mekaniske egenskaper. Imidlertid har pulvermetaller en rekke magnetiske materialer tilgjengelig. Et annet problem med støpegods er at de er skjøre og lett kan knuses. Hovedmaterialene til støpedeler - sink og aluminium - er relativt myke metaller, noe som ikke er til nytte. Pulvermetalldeler, vanligvis laget av en eller annen form for stål, tåler mer misbruk. Bruk av sterkere materialer kan oppnå samme form med færre materialer, noe som kan spare plass og vekt i motordesign.

6, kostnad

Komponentdesign er hoveddriveren for kostnadene, selv om designet kan tilpasses for å tilpasse seg støpeprosessen. Det er imidlertid forskjeller mellom trykkstøping og pulvermetallurgiprodukter, som har betydelig kostnadspåvirkning. Materialbruk/utgang. Skrapraten av pulvermetallurgiprodukter er lav, noe som har store fordeler i sekundærbearbeiding ved bruk av høyverdige materialer som kobber og rustfritt stål. Pressstøpte deler må nesten alltid trimmes for å fjerne grader, pluss noen maskineringsoperasjoner og mulig varmebehandling. De fleste pulvermetalldeler trenger knapt sekundær bearbeiding. Energiforbruk. Smeltet metall er energikrevende, spesielt for materialer med høyt smeltepunkt. Selv om sintring også er energikrevende, kan det totale forbruket av sintring være mindre enn ved støping.

7, Søknad

Mange av oss har spilt fyrstikkeskebiler i vår vekst. Dette er et eksempel på støping. Metallskallet til bilen er en kompleks form, som er veldig egnet for denne prosessen. I årenes løp inkluderer andre viktigere bruksområder for støping: skilt på biler, støping av toghjul og stenger i totaktsmotorer.

8, Vurder to prosesser

Pulvermetallurgiprodukter og støping er nesten nettformingsprosesser. Imidlertid har pulvermetallurgiprodukter i mange tilfeller åpenbare fordeler fremfor støping. Ved bearbeiding av materialer med høy verdi og høyt smeltepunkt er fordelene med pulvermetallurgi-produktteknologi spesielt åpenbare. Husk at denne metallbearbeidingsprosessen gir større fleksibilitet i bruken av materialer - og utvider dermed dine designmuligheter for bildeler og flere andre bruksområder.

Jeg håper denne artikkelen kan hjelpe deg.