Titanium MIM kneskål implantatdeler

Titan og titanlegeringsmaterialer er mye brukt i kjernefysisk industri, kjemisk og petrokjemisk industri, romfart, sportsutstyr, odontologi og medisinsk restaurering og andre felt. Titanlegeringsmaterialer har også blitt valgt som det beste materialet for å erstatte eller reparere sviktet hardt vev (strukturelle biomedisinske applikasjoner).

Sende bookingforespørsel

Introduksjon av titaninjeksjonsstøpte kneskålimplantatdeler

Titanium MIM kneskål implantatdeler
Punkt	Materiale	Produksjonsprosess		Sintringstemperatur		Form	Tilpasset
Kneskålsimplantatdeler	Titanlegering	Metallsprøytestøping		1200 grader -1350 grader		Skal tilpasses	Ja
Kjemisk oppbygning	Kjemisk sammensetning: På grunn av taushetserklæringen som er involvert i produktet, vil det ikke bli annonsert foreløpig
Tilgjengelige materialer	Lavkarbon rustfritt stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, sementert karbid, høytemperaturlegering (718, 713)
Bli ferdig	Dimensjonsnøyaktighet		Produkttetthet		Utseendebehandling			Passende vekt
Ruhet 1-5μm	（±{{0}}.1 prosent -±0.5 prosent ）		95-100 prosent		Speilrefleksjon			0.03g-400g）

produkt introduksjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Titanium MIM Pistol Trigger materialstandard: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosess: metallsprøytestøping MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøping, presstøping av aluminium

4. Tilgjengelige materialer for pulvermetallurgi:

Kobberlegeringer, jernbaser, titanlegeringer, rustfrie stålbaser, aluminiumslegeringer, nikkellegeringer, koboltlegeringer, wolframlegeringer, sementerte karbider, hydroksylegeringer, myke magnetiske materialer og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Rent titan har god korrosjonsbestandighet, men dets biokompatibilitet og omfattende mekaniske egenskaper er dårlige, styrken er relativt lav, og produksjonskostnadene er også svært dyre. Fremveksten av titanlegeringer kan være en god erstatning for det.

Sammenlignet med rustfritt stål, industriell ren (CP) Nb, Cr-Co-legering og CP-Ta og andre medisinske applikasjonsmaterialer, kan titanlegering oppfylle ytelseskravene bedre, fordi den vil danne et oksidlag på overflaten, noe som resulterer i utmerket korrosjon motstand og lavere elastisitet. modul.

Medisinsk titanlegering er ikke bare giftfri, lett i vekt, høy spesifikk styrke, men har også utmerket biokompatibilitet og korrosjonsbestandighet. Det kan brukes som implantater i menneskekroppen osv. Det er et ideelt medisinsk metallmateriale. Jordskorpen er svært rik på reserver og har potensial for videre utvikling. Det er et ideelt og lovende biomedisinsk ingeniørmateriale.

For tiden er rent titan (TA1, TA2; TA1 titan med et rent titan større enn 99,6 prosent, og rent titan med en renhet på mindre enn 99,6 er TA2) og Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Fe, Ti-6Al-7Nb-legeringer i Det er mye brukt i det medisinske feltet, men den nye titanlegeringen har blitt forskning hotspot for den nye medisinske titanlegeringen på grunn av dens bedre biokompatibilitet og mekaniske kompatibilitet, og det er den mest potensielle teknologien innen medisinske implantater.

Titanlegering metall sprøytestøpte kneimplantatdeler

Titanlegering metall sprøytestøping MIM deler teknologiutvikling innen menneskelig implantasjon er relativt langsom, hovedsakelig fordi sertifisering og aksept av produkter krever en lang syklus.

I dag kan MIM-teknologi brukes til å produsere deler som delvis erstatter bein og ledd. Metallmaterialene som brukes i Titanium MIM kneskålimplantatdeler er hovedsakelig Ti-legeringer.

Når det gjelder biokompatibilitet, ble porøst titan med en porøsitet på 60 prosent fremstilt ved MIM-teknologi, og gelatinmikrokuler med forsinket frigjøring ble fremstilt ved hjelp av modifisert kondensasjonspolymerisasjons-tverrbindingsmetode og belagt på overflaten av porøst titan.

Resultatene viser at det porøse titanet belagt med gelatinmikrokuler med forsinket frigjøring ikke har noen cytotoksisitet og kan brukes som materiale for medisinske implantater.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. brukte Ti-6Al-4V vellykket for å produsere kneprøvedeler for menneskelig implantasjon. Etter å ha kommet inn i menneskekroppen blir implantatet hovedsakelig utsatt for trykk og må ha god biokompatibilitet. MIM brukes til forming og deretter varm isostatisk pressing, etterfulgt av kulepering, polering og anodisering for å oppnå bedre overflateegenskaper, redusere friksjon med menneskekroppen og forbedre kompatibilitet og levetid.

Vår service

Forhåndssalg

Vurder etter tegninger eller produkter, beregn prisen, og send den til kjøper for bekreftelse

På salg

Produksjonsprosessen av alle produkter støttes av produksjonssystemet og leveres i henhold til gjensidig avtalt tid. (Hvis størrelsen på tegningen må endres i midten, er kjøperen ansvarlig for inkonsistensen med den originale tegningen. Dersom vi ikke oppfyller kundens krav under endringsprosessen, vil full refusjon bli gitt)

Etter salg

Etter overlevering av produktet vil vi forsegle alle kjøpers former for oppbevaring.

(Problemløsning) Hvis det er en andre eller tredje revisjon i produksjonsprosessen, vil vi tidligst svare innen 1 time, og vi løser kundeproblemer senest innen 8 timer avhengig av situasjonen til produktene som må evalueres .

Hvorfor velge oss?

Vårt FoU-team	Zhongwei Precision Co., Ltd. og Central South University har et FoU-team på 10 personer. De utvikler mer enn 400 produkter hvert år, som er mer enn 68 prosent høyere enn samme bransje, og har oppnådd mer enn 20 patentsertifikater.
Vårt tekniske team	Zhongwei Precision har 5 profesjonelle ingeniører innen metallsprøytestøping, og 15 teknikere med ansvar for verkstedledelse.
Vår filosofi om kvalitetsstyring	1. Fokuser på kunden Organisasjoner er avhengige av kunder, så organisasjoner bør forstå kundenes nåværende og fremtidige behov for å møte kundenes krav og overgå deres forventninger. 2. Ledelse Arrangører forener formålet, retningen og det interne miljøet i organisasjonen og skaper et miljø der ansatte kan delta fullt ut i oppnåelsen av organisasjonens mål. 80 prosent av kvalitetsproblemene er knyttet til ledelse og 20 prosent er knyttet til ansatte. 3. Full deltakelse Ansatte på alle nivåer er grunnlaget for organisasjonens overlevelse og utvikling, og bare med deres fulle deltakelse kan de gi fordeler til organisasjonen. Stillingsansvar omfatter alle ansatte (fra daglig leder til grasrotansatte). 4. Prosesstilnærming Administrer relaterte ressurser og aktiviteter som en prosess for å oppnå ønskede resultater mer effektivt. Flytskjemametode. 5. En systematisk tilnærming til ledelse Å identifisere, forstå og administrere et system av sammenhengende prosesser mot fastsatte mål bidrar til effektiviteten og effektiviteten til en organisasjon. Prinsippet for hamstring av trebøtta. 6. Kontinuerlig forbedring Det er et evig utviklingsmål for organisasjonen. PDCA-syklus. 7. En faktabasert tilnærming til beslutningstaking: Logisk analyse eller vurdering av data og informasjon er grunnlaget for effektiv beslutningstaking. Snakk med data og fakta. 8. Gjensidig fordelaktige leverandørforhold Forbedre evnen til organisasjonen og dens leverandører til å skape verdier gjennom gjensidig fordelaktige relasjoner.
Enhetsressurser	Selskapet har 10 MIM-produksjonslinjer, CNC og intelligente automatiserte produksjonsverksteder for produksjonslinjer, som kan garantere produksjon av millioner av MIM-deler per dag.
Systemsertifisering	ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering
Havn	Det er 200 kilometer unna Tianjin havn, og varer kan ankomme havnen innen 24 timer.

Prosess etter sintring

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: anodisering, pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, nikkelplettering, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin.