Fiberoptisk plugg MIM-deler

produkt introduksjon

Nøkkelkriterier for valg av MIM-delteknologi

Metal Injection Molding Association of Japan, USA og Europa har i fellesskap utstedt ISO-standarden ISO22068 sintrede metallsprøytestøpematerialespesifikasjon, som er ment å gi design- og materialingeniører informasjonen som kreves for materialene spesifisert i delene produsert av MIM delprosess. Når det gjelder prosesskriteriene for valg av MIM-deler, er det bestemt at det er noen hovedting å vurdere:

★Kvalitet/masse

For deler med stort materialtap under kutting eller sliping er MIM-deler ekstremt effektive for å redusere produksjonskostnadene.

★Mengde

Verktøy- og byggekostnader er uoverkommelige for lave volumer. Derfor er den mest egnet for MIM-deler når den årlige produksjonen overstiger 20,000 deler.

★Materiale

MIM-deler er mest attraktive for deler designet i materialer som er vanskelige å maskinere som titan, rustfritt stål og nikkellegeringer.

★Kompleksitet

MIM-delprosessen er best egnet for produksjon av fleraksede deler med komplekse geometrier og posisjoner som må transformeres under skjæreoperasjoner.

★Opptreden

Hvis ytelse i service er viktig, er ytelsen til tettformede MIM-deler ofte konkurransedyktig.

★Overflateruhet

Overflateruhet reflekterer størrelsen på de opprinnelige pulverpartiklene, men i motsetning til konkurrerende prosesser kan den kontrollerte teksturen ha liten innvirkning på kostnadene.

★Toleranse

Hvis de påkrevde toleransene er stramme, har prisen på MIM-deler en tendens til å øke på grunn av behovet for etterfølgende behandling, og toleransen for sintrede deler er omtrent ±0,3 prosent.

★Kombinasjon

For å spare lager- og monteringskostnader kan det være en fordel når du kombinerer flere deler til en enkelt del.

★Defekt

Det er nødvendig å lage de iboende defektene til MIM-deler i ikke-kritiske posisjoner, eller fjerne dem etter produksjon og forming, for eksempel portmerker, løftestiftsmerker eller skjøtelinjer, etc.

★Nytt komposittmateriale

MIM-deler kan produsere nye komposittmaterialer som er vanskelige å produsere med tradisjonelle prosesser, for eksempel laminerte, to-materiale strukturer eller blandede metall-keramiske materialer for slitestyrke.

Nåværende situasjon og hovedproblemer med MIM i mitt land

Etter mer enn 20 års utvikling har mitt lands MIM-delutøvere ikke bare brutt gjennom den tekniske blokaden, men også utviklet et stort antall MIM-delerprodukter og utvidet markedet. De siste årene, med introduksjonen av Made in China 2025, har markedsetterspørselen etter MIM-delerprodukter blitt stadig sterkere, MIM-delsselskaper har dukket opp, og MIM-delsindustrien har vist et bredere perspektiv og godt utviklingspotensial.

Ut fra den generelle utviklingen av industrien er imidlertid utsiktene til MIM i mitt land på dette stadiet gledelig, men det er fortsatt et visst gap mellom Kina og utlandet i noen aspekter.

1. Utviklingen av industrien er ikke standardisert, produktutvalget er lite, kvaliteten er dårlig, og markedets konkurranseevne er ikke sterk;

2. Skalaen til bedriften er liten, nivået på teknologi og utstyr er bakover, og det er vanskelig å forbedre kvaliteten og fordelene;

3. Det er få faglige talenter, dårlige vitenskapelige forsknings- og utviklingsevner og utilstrekkelig utholdenhet for bærekraftig utvikling.

Forbedringstiltak og forslag til aktuelle problemer MIM deler

På begynnelsen av 1990-tallet fullførte industrialiserte land som USA, Europa og Japan i utgangspunktet overgangen fra MIM-delsteknologi til MIM-delsindustri. Gapet mellom mitt lands MIM-delsindustri og utlandets generelle nivå er omtrent 10-15 år. For tiden er landet mitt inne i en gunstig periode for utviklingen av produksjonsindustrien. Bruksområdet for MIM-delsteknologi er stort, og produktmarkedet har brede utsikter. Dette gir utvilsomt en sjelden strategisk mulighet for landet mitt til å akselerere utviklingen av MIM-delsindustrien.

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer