Fiber Tee MIM-deler
De viktigste råvarene til MIM er metallpulver og termoplastisk bindemiddel. Bindemidler er et mellomliggende prosesshjelpemiddel og fjernes fra sprøytestøpte produkter. Pulverets egenskaper bestemmer de endelige egenskapene til MIM-produktet.
produkt introduksjon
Fiber Tee MIM-deler | |||||||||
Punkt | Materiale | Produksjonsprosess | Sintringstemperatur | Form | Tilpasset | ||||
Fiberbase | 316 | Metallsprøytestøping | 1350 grader -1500 grader | Skal tilpasses | Ja | ||||
Kjemisk oppbygning | C: Mindre enn eller lik 0.08 | ||||||||
Tilgjengelige materialer | Lavkarbon rustfritt stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hard legering, høytemperaturlegering (718, 713) | ||||||||
Bli ferdig | Dimensjonsnøyaktighet | Produkttetthet | Utseendebehandling | Passende vekt | |||||
Ruhet 1-5μm | （±{{0}}.1 prosent -±0.5 prosent ） | 92-95 prosent | Speilrefleksjon | 0.03g-400g） | |||||
Fysiske egenskaper | • 316 Glødet • 316L glødet • 316/316L fjærtemperert | ||||||||
Produktnavn: Fiber Tee MIM-deler
Produktmateriale: SUS316L, SUS304
Produksjonsprosess: høypresisjon metallpulver injeksjonsstøping MIM
Overflateeffekt: overflaten er glatt, flat, uten tydelige riper, mangel på materiale, grader, etc.
Produktytelse: høy tetthet (større enn 7,5), god sveiseytelse.
Dimensjonsnøyaktighet: Produktets sintringsnøyaktighet kan nå innenfor ±0,5 prosent av dimensjonsverdien, for å oppfylle monteringskravene.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., en profesjonell metallsprøytestøpingsfabrikk, har vært forpliktet til forskning, utvikling og anvendelse av pulversprøytestøping (MIM og CIM) siden etableringen i 1997. Og i 2009, med utviklingen av bransjen steg den til et nytt nivå.
Selskapet tar i bruk den avanserte prosessruten til BASF i Tyskland for å forkorte prøveproduksjonen og masseproduksjonstiden til kundene for å møte kravene til rask industrialisering. Gjennom samarbeid med Peking University, Tsinghua University og Taiwan MIM industrieksperter, optimaliserer selskapet kontinuerlig prosessen og leverer avfettings- og sintringsteknologi. For tiden er sintringsprosessen av jernbaserte materialer og rustfrie stålmaterialer stabilisert.
Så langt har selskapet oppnådd en produksjonsskala på 2 millioner stykker MIM-produkter per måned, med et årlig forbruk på 20 tonn metallpulver, og det vokser jevnt og trutt.
På grunn av den dyptgående forskningen på den tyske BASF katalytiske avfettingsprosessen og den langsiktige erfaringen som er akkumulert i praksis, har selskapet med suksess utviklet en svært kostnadseffektiv katalytisk avfettingsovn, og etter faktisk bruk av flere selskaper er effekten god.
Vårt mål er ikke bare å lage produkter i henhold til kundenes krav, men også å gi kundene verdiøkende tjenester. Vi skal hjelpe dem med å tenke på hva kundene tenker på, og vi vil gjøre det bedre for dem når de tenker på det!
Prosessen for kommunikasjonstilbehør til metallsprøytestøping er et enkelt konsept og en kompleks prosess. Plastisering av pulveriserte råvarer ved hjelp av termoplastiske tilsetningsstoffer og påfølgende bruk av metallsprøytestøping for å danne komplekse deler ble først utviklet som keramiske komponenter.
De viktigste tekniske problemene som skal løses før den industrialiserte MIM-prosessen kan omfatte:
1. Produser jevnt pulver blandet med bindemiddel med høy metallpulverbelastning og tilstrekkelig viskositet for sprøytestøping;
2. Samsvar gitt under utviklingen av økonomisk fjerning av bindemiddel;
3. Sintret til høy tetthet og dimensjonsnøyaktighet.
Nøkkeltrinn for kommunikasjonstilbehør til sprøytestøping av metall
1. Forbered råvarer
De viktigste råvarene til MIM er metallpulver og termoplastisk bindemiddel. Bindemidler er et mellomliggende prosesshjelpemiddel og fjernes fra sprøytestøpte produkter. Pulverets egenskaper bestemmer de endelige egenskapene til MIM-produktet.
Den blandede pulverblandingen behandles ved forhøyet temperatur til et myknet bindemiddel ved bruk av en elter eller skjærrullekstruder. Dette mellomproduktet er det såkalte råstoffet. Det granuleres vanligvis til en partikkelstørrelse på noen få millimeter, slik det er vanlig i plastsprøytestøpingsindustrien.
Råvarer kan kjøpes "ready to mold" fra en rekke internasjonale leverandører, eller en MIM-produksjon kan fremstilles internt dersom nødvendig kompetanse og kunnskap er tilveiebrakt.
2. Sprøytestøping
"Grønne" MIM-deler dannes i en sprøytestøpeprosess tilsvarende støping av plastdeler. Variasjonen av delgeometrier som kan produseres ved denne metoden, ligner den for et bredt utvalg av plastkomponenter.
3. Fjern limet
En påfølgende avbindingsprosess brukes for å oppnå delen og et sammenkoblet porenettverk uten å forstyrre formen på delen. Typen limfjerningsprosess som brukes er forklart videre etter denne introduksjonen. På slutten av bindemiddelfjerningsprosessen er det ofte noe bindemiddel som fortsatt er tilstede i delen som holder metallpulverpartiklene sammen, men porenettverket tillater rask fordamping av gjenværende bindemiddel under de innledende stadiene av sintringen, mens metallpartiklene begynner å fungere som sintringshalser vokser mellom.
4. Sintring
Sintringsprosessen resulterer i eliminering av det meste av porevolumet som tidligere var okkupert av bindemidlet. Derfor viser MIM-deler betydelig krymping under sintring. Lineær krymping er vanligvis så høy som 15 prosent til 20 prosent. Om ønskelig kan sintrede MIM-deler viderebearbeides med konvensjonelle metallbearbeidingsmetoder som varmebehandling eller overflatebehandling av støpte eller smidde deler på samme måte
For noen bruksområder, for eksempel bilindustri, medisinsk og romfart, kan varm isostatisk pressing (HIP) brukes for å fjerne eventuell gjenværende porøsitet fullstendig. Siden MIM-deler vanligvis er små, kan dette være relativt kostnadseffektivt for nøkkelkomponenter.
Metallsprøytestøpingsprosess
Deteksjonssystemer
Sende bookingforespørsel
