Metallaksel MIM-deler

produkt introduksjon

Klassifisering av maskinvareaksel
Vi vet alle at en aksel er en forbindelse til et produkt som gjør at den kan rotere og vri seg. Vi vet alle at aksen har ordakse, dempende akse, etc., skrivebordslampe har lampeakse, og bærbar datamaskin har bærbar akse. I henhold til egenskapene til akselen kan den deles inn i aksel, torsjonsaksel og tverrgående aksel. Den horisontale aksen er mye relatert til produkter. Under arbeidsprosessen vibrerer akselen noen ganger, så hva er årsaken til vibrasjonen? Hva er effekten? Mange mennesker vil ha slike problemer. Former for synkron akselvibrasjon og synkron vibrasjon. Årsaken til synkron vibrasjon er at koblingen er feil og installasjonen ikke er på plass, noe som resulterer i ubalansert rotor; og subsynkron vibrasjon er veldig farlig, da en plutselig subsynkron vibrasjon vil hastigheten sannsynligvis være lavere enn rotorhastigheten ved høy hastighet, noe som resulterer i akselbrudd.
Når akselen vibrerer, må den stoppes for deteksjon. Hvis det er synkron vibrasjon, bør koblingen justeres. Hvis det er subsynkron vibrasjon, bør akselen skiftes. Hvis du ikke forstår noe, kan du finne en profesjonell produsent for inspeksjon og utskifting. Det lille skaftet, den store funksjonen, det sikre og pålitelige skaftet vil få deg til å føle deg mer komfortabel.
Metallaksel MIM-deler, de vanligste i maskineri, kan brukes til å koble sammen en liten del i produktdeler. De vanlige akslene i maskiner inkluderer roterende aksler, hovedaksler og transmisjonsaksler. Alle tre er vanlige mekaniske akser, men bruksområdet og funksjonene er ikke det samme. I dag vil jeg analysere dem for deg.

• Forskjeller mellom aksler, spindler, drivaksler.
1 hovedaksel: akselen som brukes til å støtte de roterende delene, men bærer bare bøyemomentet. Hovedakselen kan deles inn i en roterende hovedaksel og en fast hovedaksel, det vil si at noen hovedaksler kan rotere, for eksempel akselen til et jernbanekjøretøy; noen hovedaksler kan ikke rotere, for eksempel en remskiveaksel.
2 Transmisjonsaksel: en roterende aksel med høy hastighet og mindre støtte. Før du forlater fabrikken, bør en dynamisk balansetest utføres og justeres på balansemaskinen. Overføringsformen er forbindelsen mellom universalledd.
3 aksler: Aksler som tåler bøyemomenter og momenter. Det er en viktig del av tilkoblede produkter. De vanlige er: mobiltelefonskaft, notatbokskaft, bærbart DVD-skaft, LED-bordlampeskaft, etc.

Produksjonsprosess for metallaksel

• Prosessen for Metal Injection Molding (MIM)-artikler er:
Pulver pluss bindemiddel → blanding → granulering → sprøytestøping → avfetting (MIM debinding ovn) → sintring (MIM sintringsovn) → etterfølgende bearbeiding → formede produkter. I prosessen med å produsere MIM-karbiddeler, kan feil materialvalg og driftskontroll i enhver kobling forårsake defekter i hardmetalldeler, så hvordan unngå slike defekter?

1. Link for valg av pulver.
MIM sementert karbidpulvermetallurgi trenger ikke bare å oppfylle sine grunnleggende krav som partikkelstørrelsesfordeling og partikkelstørrelse, men krever også pulver med høy renhet, og pulver med urenheter kan ikke velges. Hvis pulveret inneholder elementer som svovel, fosfor og silisium, vil disse stoffene danne porer under sintringsprosessen, noe som resulterer i produktfeil.

2. Produksjonsleddet til fôring.
Hårdmetallpulver trenger et egnet bindemiddel under blanding. Hardmetallpulveret og bindemidlet blandes fullstendig under blanding. Temperaturen må kontrolleres strengt under blandingsprosessen for å unngå fordampning og ujevn fordeling av bindemidlet. , slik at det blandede materialet har gode reologiske egenskaper og viskositetsverdi etter å ha blitt gjort til fôr, for å unngå defekter i de etterfølgende leddene.

3. Koblingen for å danne grønn kropp.
Det også
Det er et nøkkelledd i produksjonen av hardmetalldeler. For å unngå produktdefekter er det nødvendig å ta hensyn til rimelig kontroll av formtemperatur, matemengde, injeksjonstrykk, holdetrykk, holdetid, injeksjonshastighet osv. under injeksjonsprosessen, noe som effektivt kan unngå Defekter i injeksjonsgrønne legemer oppstår .

4. Avfettingsledd.
For avfetting av grønn hardmetall, i avfettingsprosessen, hvis avfettingsovnen varmes opp for raskt, vil det forårsake sprekkfeil i hardmetalldelene, og avfettingsmetoden kan utføres ved å øke temperaturen trinnvis.

5. Sintringsledd.
Sementert karbid har høy tetthet, og produktet er utsatt for deformasjon på grunn av sin egen tyngdekraft under væskefasesintring. Egnede støtteenheter kan brukes. For større produkter kan materialer med sammenlignbar krymping velges som støtteplater. I tillegg bør væskefasesintringstiden forkortes så mye som mulig.

Deteksjonssystemer

Metallsprøytestøpingsprosess