Micro Worm Gears MIM deler

produkt introduksjon

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. produserer hovedsakelig pulvermetallurgiprodukter med sementert karbid, titan, aluminium, kobber, jern og rustfritt stål som råmateriale; metall injeksjon molding spesialformede deler (MIM); tannhjul; metall plast orm tannhjul (1-7 hode); spiral, rett skrå gear; alle typer presisjon liten modul plast maskinvare utstyr hobbing; og gi design og prosessering av ulike reduksjonsgir, girkasser; metall struktur stempling deler; og andre presisjonssprøytestøpingsdeler osv. Produktene er mye brukt i husholdningsapparater (massasjestoler, elektriske verktøy, etc.); medisinsk utstyr; kontorutstyr (skrivere, faksmaskiner); leker (modellfly, roboter, simuleringsbilmodeller), bildeler, fiskeutstyr og mange andre bransjer. Selskapet har egeneksportrettigheter, og produktene eksporteres til USA, Tyskland, Frankrike, Spania, Canada, Japan og andre deler av verden. Selskapet har fast tro på at "veie utvalgskriteriene for produkter med kvalitet og pris", og streber etter å tilfredsstille kundene med pris, kvalitet og integritet som det høye formålet.

Metallsprøytestøping mikro-scroll produksjonsmetode
For øyeblikket, når det gjelder drivmotorer, er det produsert mikromotorer med en rotordiameter på 0,5 mm og en ytre diameter på flere millimeter. Men på grunn av den høye hastigheten og det lille dreiemomentet til denne typen mikromotor, for å gi full spill til ytelsen, er det nødvendig å legge til en mikroredusering med et utvekslingsforhold på flere hundre mellom motoren og lasten (executive). element). Blant ulike overføringsmekanismer er giroverføring den mest brukte. Derfor, for å miniatyrisere reduksjonen, er det nødvendig å realisere miniatyrisering av gir.
Følgende er en introduksjon til produksjonsmetoden for mikrogir, og maskineringsteknologien knyttet til små gir fra Ogasawara Co., Ltd. og deres maskineringsverktøy.

• Produksjonsmetode for mikrogir
1. Kokeplatebearbeiding
Gir er vanligvis kuttet på gear hobbing maskiner med kokeplater. Ved koking av mikrotannhjul (under m0.1), må platetoppens tannprofil være mikromaskinert. Fordi tannformen er liten, i tillegg til platetannformsfeilen, vil platetoppens blenderåpning, endeflateløp, stigning og andre feil ha stor innvirkning på mikrogirets nøyaktighet. Presisjonen og stivheten til hobbingmaskiner, arbeidsstykkespindler, verktøyspindler, arbeidsstykkeindekseringsmekanismer og arbeidsstykkefester for prosessering, samt installasjonsnøyaktigheten til koketopper og arbeidsstykker, etc., vil påvirke produksjonsnøyaktigheten til mikrogir. Derfor er det nødvendig å forbedre den generelle omfattende nøyaktigheten til produksjonssystemet. På dette grunnlaget, ved å velge materialer som er enkle å kutte, er det relativt enkelt å realisere masseproduksjon av mikrogir med samme modul og forskjellige varianter.

2. Sprøytestøpte plastgir
Siden plastdrev bearbeidet ved sprøytestøping kan masseproduseres på kort tid, brukes de ofte til tannhjul som brukes i lett belastning som kontormaskiner og hvitevarer. De siste årene, med den kontinuerlige forbedringen av sprøytestøpingsteknologi og kontinuerlig forbedring av ytelsen til sprøytestøpingsmaterialer, har presisjonen til sprøytestøpegir også blitt betydelig forbedret. Presisjonen til sprøytestøpingsformer og sprøytestøpeteknologi er viktige faktorer som påvirker sprøytestøpemetoden. Ved fremstilling av støpeformer brukes hovedsakelig trådskjæring og EDM. På grunn av påvirkningen av faktorer som tråddiameteren som brukes og utladningsgapet til formingselektroden, er forbedringen av presisjonen til mikrogearformen begrenset. Former kan også fremstilles ved elektroforming. Referansegiret som brukes i elektroforming kan forbedres ved å kutte eller slipe. Grunngiret kan fortykkes ved galvanisering. En hunn (konkav) mugg fås fra et hann (konveks) referansestykke ved kjemisk oppløsning. På grunn av den høye presisjonen til referansegiret og mangelen på deformasjon forårsaket av galvanisering, er det mulig å produsere en mikrogirform med høy presisjon. På grunn av bruken av referansedeler og den kjemiske oppløsningsmetoden, kan former med komplekse former bearbeides. I tillegg til cylindriske tannhjul og spiralformede tannhjul, kan ulike typer former som koniske tannhjul, fronthjul, ormer og snekkegir produseres. Masseproduksjon av mikrogear i plast er mulig ved bruk av høypresisjonsformer. På grunn av den lille tannformen og den enkle deformasjonen under kraft, er det imidlertid mer fordelaktig å bruke metallgir med høy styrke i anledninger med stor belastningsoverføring og høye krav til overføringsnøyaktighet.

3. Produksjonsmetode for metallsintring
Sintrede metalltandhjul (pulvermetallurgiske tannhjul) er sintrede metalltandhjul (pulvermetallurgihjul) dannet ved høytrykksstøping av metallpulver i en form og deretter sintret og størknet ved høy temperatur. De har høyere mekanisk styrke enn plastgir og brukes under moderate belastningsforhold. Muggformingsmetoden er egnet for masseproduksjon. Etter at formen er dannet, gjennomgår den imidlertid høytemperatursintring og deformasjonen er stor. Derfor, for å oppnå den nødvendige presisjonen, må giret ferdigstilles etter sintring. På grunn av den lille tannformen er etterbehandlingen av mikrogir vanskelig, og metallpartiklene av metallpulver er relativt store, noe som begrenser forbedringen av formnøyaktigheten og overflatefinishen. Hvis formingsformen bruker den elektrolytiske maskineringsmetoden for referansegirelektroden nevnt ovenfor i sprøytestøpingen av plastutstyr, kan presisjonen til det behandlede utstyret forbedres.

4. Andre produksjonsmetoder
Micro Worm Gears MIM-deler kan produseres med halvlederfremstillingsmetode, fotolitografimetode eller laserbehandlingsmetode. Mikrotannhjul med en størrelse på titalls mikron kan prøveproduseres ved fotoetsing, og innvendige tannhjul kan trekkes ved broaching. I fremtiden vil det bli mer og mer etterspørsel etter mikrogir, og nye produksjonsmetoder og masseproduksjonsteknologier vil fortsette å dukke opp.

• Prøveproduksjon av mikrogir
Med den eksisterende komfyrskjæreteknologien ble prøveproduksjonen av den minste mulige modulmikro-gir utført.
Hovedparametrene til koketoppen som brukes: modul m: 0.01, trykkvinkel: 20 grader, antall tannspor: 12, ytre diameter OD: φ25mm, indre hulldiameter: φ10mm, platetoppbredde: 8mm, materiale : hard legering.
Komfyrpresisjon: Produsert i henhold til selskapets 3A nivå komfyrpresisjon. Selskapets universelle verktøymikroskop (UMM200) måler gir; endeflatens utløp måles av selskapets radiomikrometer ESM-01.
Hovedparametrene til det prøveproduserte mikrogiret: modul m: 0.01, trykkvinkel: 20 grader, tanntype: involutt, antall tenner Z: 100, ytre diameter OD: φ1.02mm, materiale: BS
Siden måleinstrumentet for kontaktgir ikke kan måle gir under m0.3, oppdages det med et forstørret bilde på en 200 ganger projektor. Tannformnøyaktigheten til denne målemetoden kan nå 2-3 μm. Ved å bruke en høypresisjons koketopp og en modifisert høypresisjons gearkokemaskin, kan installasjonsnøyaktigheten til koketoppen og arbeidsstykket kontrolleres innen 1 μm. De produserte mikrogirene blir oppdaget, og resultatene viser at hobbing-prosessen kan brukes til å produsere høypresisjons mikro-gir.
For videre å studere den praktiske verdien av mikrotannhjul, ble inngrepstapet til mikrogirpar målt. Testresultater viser at med riktig smøring er resultatene på nivå med gir i normal størrelse.

• Prøveprodusert endegirreduksjon med miniatyr endegir
Målingen av inngrepseffektiviteten til miniatyrgirene bekreftet at den har mulighet for praktisk bruk, og deretter ble den variable planetgirreduksjonen prøveprodusert ved bruk av miniatyrgir og tannhjul. Siden prosesseringsnøyaktigheten til mekaniske deler blir relativt dårlig etter miniatyrisering, er det nødvendig å gjøre mekanismen til den utviklede mikroreduksjonsenheten ufølsom for nøyaktighet. Av denne grunn vil den aksiale posisjonen til hver del av reduksjonen bli bestemt i henhold til justeringen av girdelene. Den prøveproduserte reduksjonsmotoren realiserer slaktfri overføring ved å justere den aksiale posisjonen.
Parametrene til utstyret som brukes i prøveproduksjonsreduksjonen er som følger: m: 0.05, : 20 grader , Z1: 100, Z2: 21, Z3: 102, Z4: 100 (Z1, Z3, Z4 er endegir, Z2 er et tannhjul), Ytre diameter: φ6,6 mm, total lengde: 7,4 mm, reduksjonsforhold er ca. 1:101, forholdet mellom overføringsmoment, reduksjonsforhold og total effekt er som følger:
Inngående dreiemoment: τi=1
Utgangsmoment: τo=(η1η2Z4/Z1 pluss η2η3Z4/Z3)/(1-η2η3Z4/Z3),
Hastighetsforhold: μ=(Z4/Z1 pluss Z4/Z3)/(1-Z4/Z3)=101
Total effektivitet:
[(1-Z4/Z3)/(Z4/Z1 pluss Z4/Z3)]×(η1η2Z4/Z1 pluss η2η3Z4/Z3)/(1-η2η3Z4/Z3)=0.425 (hvor η1, η2, η3 =0.987)

• Prøveproduksjon av brosjer for maskinering av innvendige tannhjul
Innvendige tannhjul er vanligvis maskinert ved hjelp av girforming, men girformere med liten diameter er ikke egnet for maskinering av indre tannhjul i miniatyr på grunn av deres store skjæremotstand og utilstrekkelige verktøystyrke; På grunn av begrensningene er det vanskelig å produsere mikrogir, og det er ikke egnet for masseproduksjon. En mer gjennomførbar metode er å produsere en brosj med samme parametere som det innvendige utstyret til produktet, og bruke det til å tegne det innvendige utstyret. Nøyaktigheten til brosjen vil reflekteres i det tegnede innvendige giret, så det er mulig å produsere et innvendig gir med bedre nøyaktighet.
Parametrene til den prøveproduserte innvendige girbrikken er: m: 0.14, : 20 grader , Z: 74, antall skjærekanter: 70, total lengde: 170 mm. Nøyaktigheten oppdages av en 200-foldprojektor, og tannprofilfeilen er bare noen få mikron, noe som har praktisk nøyaktighet.

• Prøveproduksjon av ormer og snekkegir
Snekkegirreduksjoner er svært effektive for høyhastighetsforhold og der inngangs- og utgående aksler ikke er parallelle. Selskapet brukte skjæremetoden til å prøveprodusere en liten modulsnor og dets parede spiralformede gir som ble brukt som et snekkegir.
Parametrene til prøveormen: m: {{0}}.03, : 20 grader , antall hoder: 1, ytre diameter: φ0,5 mm. Nøyaktigheten til de prøveproduserte ormene og spiralgirene ble testet av Zeiss universaldisplay (UMM200), og feilene var alle innen noen få mikron, noe som bekreftet at det er mulig å produsere miniatyrormer og snekkegir ved å kutte. Hvis skjæreverktøyene, bearbeidingsmaskinene og inventarene som brukes i behandlingen oppfyller kravene til høypresisjonsbehandlingsforhold, er det mulig å behandle ulike typer mikrotannhjul ved skjæring eller sliping, noe som er verifisert.
Muligheten for å kutte eller slipe tannhjul med en modul på mindre enn 0.01 er fortsatt i utforskningsstadiet. På grunnlag av produksjon av mikrogir vil det være et viktig tema i fremtiden å realisere produksjon og praktisk anvendelse av ultra-mikro gir. På grunn av den relativt dårlige maskineringsnøyaktigheten til miniatyriserte deler, er det nødvendig å vurdere justeringer av komponenter som ikke er følsomme for nøyaktighet under mekanismedesign.