MHZ2 sylinder stempelstang MIM Deler

produkt introduksjon

Introduksjon til metallsprøytestøpingsteknologi

Den grunnleggende prosessen er: for det første blandes det faste pulveret og det organiske bindemidlet jevnt, og etter granulering injiseres de inn i formhulen med en sprøytestøpemaskin for å størkne og dannes i en oppvarmet og myknet tilstand (~150 grader), og deretter kjemisk eller termisk. Nedbrytningsmetoden fjerner bindemidlet i det formede emnet, og oppnår til slutt sluttproduktet gjennom sintring og fortetting. Sammenlignet med tradisjonell teknologi har den egenskapene til høy presisjon, enhetlig struktur, utmerket ytelse og lave produksjonskostnader. Produktene er mye brukt innen elektronisk informasjonsteknikk, biomedisinsk utstyr, kontorutstyr, biler, maskiner, maskinvare, sportsutstyr, klokker og klokker, industrielle områder som våpen og romfart. Derfor er det generelt antatt i verden at utviklingen av denne teknologien vil føre til en revolusjon innen deleformings- og prosesseringsteknologi, og den er kjent som "den mest populære deleformingsteknologien i dag" og "det 21. århundres formingsteknologi". ".

Metall sprøytestøping prosessegenskaper

Metallpulversprøytestøpingsteknologi er et produkt av tverrfaglig penetrasjon og tverrfaglig integrering av plaststøpeteknologi, polymerkjemi, pulvermetallurgiteknologi og metallmaterialvitenskap. Den kan bruke støpeformer til å sprøytestøpe emner og raskt produsere produkter med høy tetthet og høy presisjon gjennom sintring. , Strukturelle deler med tredimensjonale komplekse former kan raskt og nøyaktig materialisere designideer til produkter med visse strukturelle og funksjonelle egenskaper, og kan direkte masseprodusere deler, som er en ny revolusjon i produksjonsteknologiindustrien. Denne prosessteknologien har ikke bare fordelene med færre konvensjonelle pulvermetallurgiske prosesser, ingen kutting eller mindre kutting, og høye økonomiske fordeler, men overvinner også manglene til tradisjonelle pulvermetallurgiprodukter, ujevnt materiale, lave mekaniske egenskaper, vanskelig å danne tynne vegger, og komplekse strukturer. Den er spesielt egnet for masseproduksjon av små, komplekse og spesielle metalldeler. Prosessflyt Bindemiddel → blanding → sprøytestøping → avfetting → sintring → etterbehandling. de

●Pulvermetallpulver

Partikkelstørrelsen til metallpulveret som brukes i MIM-prosessen er vanligvis 0.5-20 μm; i teorien, jo finere partiklene er, desto større er det spesifikke overflatearealet, som er lett å forme og sintre. Den tradisjonelle pulvermetallurgiprosessen bruker grovere pulvere større enn 40 μm.

●Økologiske lim

Rollen til det organiske limet er å binde metallpulverpartiklene, slik at blandingen har reologi og smøreevne når den varmes opp i tønnen til injeksjonsmaskinen, det vil si bæreren som driver pulverstrømmen. Derfor er valget av bindemiddel bæreren for hele pulveret. Derfor er sticky pull-valget nøkkelen til hele pulversprøytestøpingen. Krav til organiske lim:

1. Doseringen er liten, og blandingen kan gi bedre reologi med mindre lim;

2. Ingen reaksjon, ingen kjemisk reaksjon med metallpulver i ferd med å fjerne limet;

3. Lett å fjerne, ingen karbon er igjen i produktet.

●Blanding

Bland metallpulver og organisk bindemiddel jevnt sammen for å lage ulike råmaterialer til sprøytestøpingsblanding. Ensartetheten til blandingen påvirker direkte dens fluiditet, og påvirker dermed parametrene for sprøytestøpingsprosessen, samt tettheten og andre egenskaper til det endelige materialet. Sprøytestøping Denne trinnprosessen er i prinsippet i samsvar med plastsprøytestøpeprosessen, og utstyrsforholdene er i utgangspunktet de samme. I sprøytestøpeprosessen varmes blandingen opp i tønnen til injeksjonsmaskinen til et reologisk plastmateriale, og injiseres i formen under passende injeksjonstrykk for å danne et emne. Mikrokosmos til det sprøytestøpte emnet skal være jevnt, slik at produktet krymper jevnt under sintringsprosessen.

●Uttrekk

Det organiske bindemiddelet i emnet må fjernes før sintring. Denne prosessen kalles utvinning. Ekstraksjonsprosessen skal sikre at bindemidlet gradvis slippes ut fra ulike deler av emnet langs de bittesmå kanalene mellom partiklene uten å redusere emnets styrke. Bindemiddelfjerningshastigheter følger vanligvis en diffusjonsligning. Sintring kan få det porøse avfettede emnet til å krympe til fortetting og bli et produkt med en viss organisering og ytelse. Selv om ytelsen til produktet er relatert til mange prosessfaktorer før sintring, har sintringsprosessen i mange tilfeller stor eller til og med avgjørende innflytelse på den metallografiske strukturen og egenskapene til sluttproduktet.

●Etterbehandling

For deler med relativt presise størrelseskrav kreves nødvendig etterbehandling. Denne prosessen er den samme som varmebehandlingsprosessen for konvensjonelle metallprodukter.

Funksjoner i MIM-prosessen

Sammenligning av MIM-teknologi og annen prosesseringsteknologi

Partikkelstørrelsen på råstoffpulveret som brukes av MIM er 2-15 μm, mens partikkelstørrelsen på råpulverpulveret fra tradisjonell pulvermetallurgi stort sett er 50-100 μm. Den ferdige produkttettheten til MIM-prosessen er høy på grunn av bruken av fint pulver. MIM-prosessen har fordelene med den tradisjonelle pulvermetallurgi-prosessen, og den høye graden av frihet i form er utenfor rekkevidden til tradisjonell pulvermetallurgi. Tradisjonell pulvermetallurgi er begrenset til formens styrke og fyllingstetthet, og formen er for det meste todimensjonal sylindrisk.

Den tradisjonelle tørkeprosessen for presisjonsstøping er en svært effektiv teknologi for å lage produkter med komplekse former. De siste årene kan keramiske kjerner brukes til å hjelpe til med ferdigstillelse av ferdige produkter med slisser og dype hull. Men på grunn av styrken til den keramiske kjernen og begrensningen av flytbarheten til støpeløsningen, har prosessen fortsatt noen tekniske vanskeligheter. Generelt sett er denne prosessen mer egnet for produksjon av store og mellomstore deler, og MIM-prosessen er mer egnet for små og komplekse deler. Sammenligningsvarer Produksjonsprosess MIM-prosess Tradisjonell pulvermetallurgiprosess Pulverpartikkelstørrelse (μm) 2-1550-100 Relativ tetthet ( prosent ) 95-9880-85 Produktvekt (g) Mindre enn eller lik 400 gram 10-hundrevis Produkt Form Tredimensjonal kompleks form De mekaniske egenskapene til todimensjonale enkle former.

Sammenligning av MIM-prosess og tradisjonell pulvermetallurgimetode Støpeprosessen brukes i materialer med lavt smeltepunkt og god fluiditet av støpevæske som aluminium og sinklegering. På grunn av materialenes begrensninger har produktene i denne prosessen begrenset styrke, slitestyrke og korrosjonsbestandighet. MIM-prosessen kan behandle flere råvarer.

Selv om presisjonen og kompleksiteten til presisjonsstøpeprosessen har økt de siste årene, er den fortsatt ikke like god som avvoksingsprosessen og MIM-prosessen. Pulversmiing er en viktig utvikling og har blitt brukt til masseproduksjon av koblingsstenger. Men generelt er kostnadene for varmebehandling og levetiden til dysen i smiprosjektet fortsatt problematiske, som fortsatt må løses ytterligere.

Den tradisjonelle mekaniske prosesseringsmetoden, som nylig har forbedret sin prosesseringskapasitet ved automatisering, har gjort store fremskritt i effekt og presisjon, men de grunnleggende prosedyrene er fortsatt uatskillelige fra trinn-for-trinn-behandling (dreiing, høvling, fresing, sliping, boring, polering, etc.) ) for å fullføre formen på delen. Maskineringsnøyaktigheten til bearbeidingsmetoder er langt overlegen andre bearbeidingsmetoder, men fordi den effektive utnyttelsesgraden av materialer er lav, og fullføringen av formen er begrenset av utstyr og verktøy, kan noen deler ikke fullføres ved bearbeiding. Tvert imot kan MIM effektivt bruke materialer uten begrensning. For fremstilling av små og vanskelige presisjonsdeler har MIM-prosessen lavere kostnader og høyere effektivitet enn mekanisk prosessering, og har sterk konkurranseevne.

MIM-teknologi konkurrerer ikke med tradisjonelle prosesseringsmetoder, men veier opp for de tekniske manglene eller defektene som ikke kan produseres ved tradisjonelle prosesseringsmetoder. MIM-teknologi kan spille sine spesialiteter innen deler laget av tradisjonelle prosesseringsmetoder. De tekniske fordelene med MIM-prosessen ved fremstilling av deler kan danne strukturelle deler med svært komplekse strukturer.

Sprøytestøpeteknologi bruker sprøytestøpemaskinen til å injisere produktemnet for å sikre at materialet er helt fylt i formhulen, noe som også sikrer realiseringen av den svært komplekse strukturen til delen. Tidligere, i den tradisjonelle prosesseringsteknologien, ble individuelle komponenter først laget og deretter kombinert til komponenter. Ved bruk av MIM-teknologi kan det vurderes å integreres i en komplett enkelt del, noe som reduserer trinnene sterkt og forenkler behandlingsprosedyren. Sammenligning av MIM og andre metallbehandlingsmetoder Dimensjonsnøyaktigheten til produktet er høy, og det er ikke behov for sekundær bearbeiding eller bare en liten mengde etterbehandling.

Sprøytestøpeprosessen kan direkte danne tynnveggede og komplekse strukturelle deler. Formen på produktet er nær kravene til sluttproduktet, og dimensjonstoleransen til delene opprettholdes vanligvis på omtrent ±0.1-±0.3. Det er spesielt viktig å redusere bearbeidingskostnadene for harde legeringer som er vanskelige å bearbeide, og å redusere bearbeidingstapet av edle metaller. Produktet har jevn mikrostruktur, høy tetthet og god ytelse.

Under presseprosessen, på grunn av friksjonen mellom formveggen og pulveret og mellom pulveret og pulveret, er pressetrykkfordelingen svært ujevn, noe som også fører til ujevn mikrostruktur av det pressede emnet, noe som vil forårsake det pressede pulveret. metallurgiske deler som skal være i Krympingen er ujevn under sintringsprosessen, så sintringstemperaturen må reduseres for å redusere denne effekten, noe som resulterer i stor porøsitet, dårlig materialkompakthet og lav tetthet, som alvorlig påvirker de mekaniske egenskapene til produktet. Omvendt er sprøytestøpeprosessen en væskedannende prosess. Eksistensen av bindemidlet sikrer en jevn fordeling av pulveret, og eliminerer derved den ujevne mikrostrukturen til emnet, og får deretter tettheten til det sintrede produktet til å nå den teoretiske tettheten til materialet. Generelt kan tettheten til pressede produkter bare nå 85 prosent av den teoretiske tettheten. Den høye kompaktheten til produktet kan øke styrken, styrke seigheten, forbedre duktiliteten, elektrisk og termisk ledningsevne og forbedre de magnetiske egenskapene. Høy effektivitet, lett å realisere storskala og storskala produksjon.

Metallformen som brukes i MIM-teknologien har en levetid som kan sammenlignes med den til tekniske plastinjeksjonsformer. På grunn av bruken av metallformer er MIM egnet for masseproduksjon av deler. Siden produktemnet er støpt av injeksjonsmaskinen, er produksjonseffektiviteten betydelig forbedret, produksjonskostnadene reduseres, og konsistensen og repeterbarheten til det sprøytestøpte produktet er god, og gir dermed en garanti for storskala og storskala industriell produksjon. Bredt utvalg av anvendelige materialer og brede bruksområder (jernbase, lavlegering, høyhastighetsstål, rustfritt stål, gramventillegering, hardlegering).

Materialene som kan brukes til sprøytestøping er svært brede. I prinsippet kan ethvert pulvermateriale som kan helles ved høy temperatur, gjøres til deler ved hjelp av MIM-prosessen, inkludert materialer som er vanskelige å behandle og materialer med høyt smeltepunkt i tradisjonelle produksjonsprosesser. I tillegg kan MIM også utføre materialformuleringsforskning i henhold til brukerkrav, produsere enhver kombinasjon av legeringsmaterialer og forme komposittmaterialer til deler. Bruksområdene for sprøytestøpte produkter har spredt seg til alle områder av den nasjonale økonomien og har brede markedsutsikter.

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer