PMMA sprøytestøpte deler

Plexiglass (polymetylmetakrylat) er et populært navn, forkortet til PMMA. Det kjemiske navnet på dette transparente polymermaterialet er polymetylmetakrylat, som er en polymerforbindelse dannet ved polymerisering av metylmetakrylat. Det er en viktig termoplast som ble utviklet tidligere. Plexiglass er delt inn i fire typer: fargeløst og gjennomsiktig, farget og gjennomsiktig, perlemorskimrende og preget pleksiglass. Plexiglass er ofte kjent som akryl, Zhongxuan akryl og akryl. Plexiglass har fordelene med god gjennomsiktighet, kjemisk stabilitet, mekaniske egenskaper og værbestandighet, enkel farging, enkel bearbeiding og vakkert utseende. Plexiglass kalles også gelatinglass, akryl, etc.

Hovedproduktene til Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien, gummiprodukter osv. Typer sprøytestøpematerialer som kan bearbeides: polyetylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polyoksymetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylensulfid (PPS), polystyrenkarbonat (PC), polyetereterketon (PEEK), etc.

Produkt Deskrypsjon

1. Implementeringsstandard for PMMA sprøytestøpte deler: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-sertifisering, og produktene har bestått ROHS, FDA EU-sertifisering, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: plastsprøytestøping, sprøytestøping av metallinnsats, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for sprøytestøping:

Bearbeidbare nylon produkter; plastprodukter; ABS-serien; typer sprøytestøping: polyetylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoksymetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonat (PC), polyetereter keton (PEEK) og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

produktkategori

Plexiglass kan deles inn i fire typer i henhold til formen:

1. Fargeløst gjennomsiktig plexiglass

Det vanligste og mest brukte plexiglassmaterialet.

2. Farget gjennomsiktig pleksiglass

Vanligvis kjent som fargetavle. Lystransmisjonen er myk, og lysboksene og håndverket laget av den får folk til å føle seg komfortable og sjenerøse. Farget pleksiglass er delt inn i tre typer: transparent farget, gjennomskinnelig farget og ugjennomsiktig farget. Glansen til magnetisk plexiglass er ikke like lys som perleplexiglass, og den er sprø og lett å knuse. Den er egnet for å lage skiver, bokser, medisinsk utstyr og modelleringsmateriale for karakterer og dyr. Gjennomsiktig plexiglass: høy gjennomsiktighet, egnet for belysning. Lysekronen laget av den er utsøkt utskåret og krystallklar. Gjennomskinnelig plexiglass ligner på frostet glass, med myk refleksjon. Håndverket laget av det får folk til å føle seg komfortable og sjenerøse.

3. Perlelysende plexiglass

Den lages ved å tilsette perlepulver eller fosforpulver til vanlig plexiglass. Denne typen plexiglass har lyse farger og høy overflatefinish. Etter at den ytre formen er varmpresset av formen, selv om den er slipt og polert, opprettholder den fortsatt det pregede mønsteret, og danner en unik kunstnerisk effekt. Den kan brukes til å lage karakterer, dyreformer, varemerker, dekorasjoner og publisitetsutstillingsmateriell.

4. Preget plexiglass

Den er delt inn i transparent, gjennomskinnelig, fargeløs, sprø og lett å bryte. Den brukes i innendørs dører og vinduer og annen dekorasjon. Den har egenskapene til lystransmisjon, men ikke form. Det brukes vanligvis i innendørs skillevegger eller dører og vinduer som skiller innendørs.

Produktfunksjon

Polymetylmetakrylat kalles vanligvis plexiglass, den engelske forkortelsen PMMA, har fordelene med høy transparens, lav pris, enkel maskinering osv. Det er et vanlig brukt glasserstatningsmateriale. Plexiglass er en viktig termoplast utviklet tidligere, med gjennomsiktighet, stabilitet og værbestandighet, enkel farging, enkel bearbeiding og vakkert utseende. PMMA sprøytestøpte deler har et bredt spekter av bruksområder i byggebransjen.

①Høy gjennomsiktighet. Plexiglass er et utmerket polymer-gjennomsiktig materiale med en lystransmittans på 92 prosent, som er høyere enn glass. Røret til sollampen, kjent som den kunstige lille solen, er laget av kvarts, fordi kvarts fullstendig kan overføre ultrafiolette stråler. Vanlig glass kan bare overføre 0,6 prosent av ultrafiolette stråler, men plexiglass kan overføre 73 prosent .

②Høy mekanisk styrke. Den relative molekylmassen til pleksiglass er omtrent 2 millioner. Det er en langkjedet polymerforbindelse, og kjeden som danner molekylet er veldig myk. Derfor er styrken til pleksiglass relativt høy, og strekk- og slagfastheten er 7- 18 ganger. Det er en slags plexiglass som har blitt varmet opp og strukket, hvor molekylsegmentene er ordnet på en veldig ryddig måte, slik at materialets seighet blir betydelig forbedret. Det brukes spiker i dette plexiglasset, og selv om neglene trenger inn, vil ikke plexiglasset sprekke. Denne typen pleksiglass brytes heller ikke i stykker etter å ha blitt penetrert av en kule. Derfor kan strukket plexiglass brukes som skuddsikkert glass og også som baldakin på militærfly.

③Lett vekt. Tettheten av plexiglass er 1,18g/cm3; samme størrelse materiale, vekten er bare halvparten av vanlig glass, 43 prosent av metall aluminium (tilhører lettmetall).

④Enkel å behandle. Plexiglass kan ikke bare kuttes med en dreiebenk og bores med en boremaskin, men kan også limes til ulike former for apparater med aceton, kloroform, etc., og kan også bearbeides til plaststøpingsmetoder som blåsestøping, injeksjon, og ekstrudering. Cockpitdeksler, alt fra proteser til tannbrett.

●Elektriske egenskaper

På grunn av den polare metylestergruppen som finnes i sideposisjonen til hovedkjeden, er de elektriske egenskapene til polymetylmetakrylat dårligere enn de til ikke-polare plaster som polyolefin og polystyren. Polariteten til metylestergruppen er ikke for stor, og polymetylmetakrylatet har fortsatt gode dielektriske og elektriske isolerende egenskaper. Det er verdt å påpeke at polymetylmetakrylat og til og med hele akrylplasten har utmerket lysbuemotstand. Under påvirkning av lysbuen vil ikke overflaten produsere karboniserte ledende baner og buespor. 20 grader er en annenordens overgangstemperatur, som tilsvarer temperaturen der sidekarboksylgruppen begynner å bevege seg. Under 20 grader er sidekarboksylgruppen i frossen tilstand, og de elektriske egenskapene til materialet vil bli forbedret når den er over 20 grader.

●Fysiske egenskaper

Polymetylmetakrylat har gode omfattende mekaniske egenskaper og rangerer i forkant av generell plast. Dens strekk-, bøye- og trykkstyrker er høyere enn for polyolefiner, og også høyere enn for polystyren og polyvinylklorid. Slagfastheten er dårlig. Men også litt bedre enn isopor. Den støpte bulkpolymeriserte polymetylmetakrylatplaten (som plexiglassplate for luftfart) har høyere mekaniske egenskaper som strekk, bøyning og kompresjon, og kan nå nivået av ingeniørplast som polyamid og polykarbonat.

Generelt sett kan strekkstyrken til polymetylmetakrylat nå 50-77MPa, og bøyestyrken kan nå 90-130MPa. Den øvre grensen for disse ytelsesdataene har nådd eller til og med overskredet noen ingeniørplaster. Dens forlengelse ved brudd er bare 2 prosent -3 prosent, så dens mekaniske egenskaper er i utgangspunktet hard og sprø plast, og den har hakkfølsomhet og er lett å sprekke under stress, men bruddet er ikke som polystyren og vanlig uorganisk glass . Så skarp og ujevn. 40 grader er en sekundær overgangstemperatur, som tilsvarer temperaturen der sidemetylgruppen begynner å bevege seg. Over 40 grader forbedres materialets seighet og duktilitet. Polymetylmetakrylat har lav overflatehardhet og er lett å ripe.

Styrken til polymetylmetakrylat er relatert til spenningsvirkningstiden, og styrken avtar med økende virkningstid. De mekaniske egenskapene til det strekkorienterte polymetylmetakrylat (orientert pleksiglass) er betydelig forbedret, og hakkfølsomheten er også forbedret.

Varmebestandigheten til polymetylmetakrylat er ikke høy. Selv om glassovergangstemperaturen når 104 grader, varierer den maksimale kontinuerlige brukstemperaturen mellom 65 grader og 95 grader med forskjellige arbeidsforhold, og varmeforvrengningstemperaturen er omtrent 96 grader. grad (1,18 MPa), Vicat-mykningspunktet er omtrent 113 grader. Varmebestandigheten kan forbedres ved å kopolymerisere monomeren med propylenmetakrylat eller etylenglykoldiesterakrylat. Kuldebestandigheten til polymetylmetakrylat er også dårlig, og sprøhetstemperaturen er omtrent 9,2 grader. Den termiske stabiliteten til polymetylmetakrylat er middels, som er bedre enn for polyvinylklorid og polyoksymetylen, men ikke like god som polyolefin og polystyren. Den termiske nedbrytningstemperaturen er litt høyere enn 270 grader, og strømningstemperaturen er omtrent 160 grader, så den har et bredt smeltebehandlingstemperaturområde.

Den termiske ledningsevnen og spesifikke varmekapasiteten til polymetylmetakrylat tilhører middelsnivået i plast, som er henholdsvis 0.19W/MK og 1464J/Kg.K

● Kjemiske egenskaper

1. Kjemikaliebestandighet og løsemiddelbestandighet

Polymetylmetakrylat kan være motstandsdyktig mot relativt fortynnede uorganiske syrer, men konsentrerte uorganiske syrer kan gjøre det erodert og alkalibestandig, men varmt natriumhydroksid og kaliumhydroksid kan gjøre det erodert og saltbestandig Og olje, motstandsdyktig mot alifatiske hydrokarboner, uløselig i vann, metanol , glyserin, etc., men kan absorbere alkoholhevelse og produsere spenningssprekker, ikke motstandsdyktig mot ketoner, klorerte hydrokarboner og aromatiske hydrokarboner. Løselighetsparameteren er omtrent 18,8 (J/CM3) 1/2, den er løselig i mange klorerte hydrokarboner og aromatiske hydrokarboner, som dikloretan, trikloretylen, kloroform, toluen, etc., vinylacetat og aceton kan også få det til å løse seg opp.

Polymetylmetakrylat har god motstand mot gasser som ozon og svoveldioksid.

2. Værbestandighet

Polymetylmetakrylat har utmerket motstand mot atmosfærisk aldring. Etter 4 år med naturlig aldringstest endret vekten av prøvene seg litt, strekkstyrken og lystransmittansen avtok litt, fargen ble svakt gulnet, og sølvstrekmotstanden ble redusert. Tydeligvis er slagstyrken noe forbedret, og andre fysiske egenskaper er nesten uendret.

3. Brennbarhet

Polymetylmetakrylat er lett å brenne med en begrensende oksygenindeks på bare 17,3.

PostInjeksjonsstøpingsprosess

1. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

2. Overflatebehandling: For noen produkter som krever etterfølgende behandling, kan vi tilby overflatebehandlingstjenester for å oppnå kundenes spesielle formål. For tiden kan vi tilby avfetting, polering, galvanisering (gull, sølv, nikkel, tinn, galvanisert, etc.), anodisering, elektroforese og annen overflatebehandling for presisjonsdeler.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: automatisert visuell inspeksjonsutstyr kan utføre 100 prosent inspeksjon av produkter, spektrumanalysator, gylden elefantanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestutstyr, strekktestmaskin.

applikasjon

PMMA sprøytestøpte deler er mye brukt, ikke bare i næringslivet, lett industri, konstruksjon, kjemisk industri, etc. Dessuten er plexiglassproduksjon mye brukt i reklamedekorasjon og sandbordmodeller, for eksempel: skilt, reklametavler, lysbokspaneler og kinesisk og paneler med engelsk alfabet.

Valget av materialer avhenger av formdesign, hva slags form, hva slags pleksiglass, farge og variasjon som bør testes gjentatte ganger for å oppnå best effekt. Med en god formdesign er det nødvendig å stole på nøye bearbeiding for å bli et vakkert håndverk.

1. Arkitektoniske bruksområder: butikkvinduer, lydisolerte dører og vinduer, belysningsdeksler, telefonkiosker, etc.

2. Annonseapplikasjoner: lysbokser, skilt, skilt, utstillingsstativer, etc.

3. Transportapplikasjoner: dører og vinduer til tog, biler og andre kjøretøy, etc.

4. Medisinske bruksområder: babyinkubatorer, ulike kirurgiske medisinske instrumenter, sivile produkter: sanitæranlegg, håndverk, kosmetikk, braketter, akvarier, etc.

5. Industriell bruk: instrumentpanel og deksel, etc.

6. Belysningsapplikasjoner: fluorescerende lamper, lysekroner, gatelampeskjermer, etc.

7. Husholdningsapplikasjon: fruktfat, silkeboks, akrylkunstmaling og andre daglige nødvendigheter