PMMA sprøytestøpingsdeler

Plexiglass, engelsk: (polymetylmetakrylat), forkortet som: PMMA; det kjemiske navnet på pleksiglass er polymetylmetakrylat, som er en polymerforbindelse som består av metakrylat. Glatt overflate, lyse farger, liten egenvekt, høy styrke, korrosjonsbestandighet, fuktmotstand, lysbestandighet, god isolasjonsevne, god lydisolasjon. Det kan deles inn i tre typer: rørformet materiale, stavformet materiale og plateformet materiale. Hovedproduktene til Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien, gummiprodukter osv. Typer sprøytestøpematerialer som kan bearbeides: polyetylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polyoksymetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylensulfid (PPS), polystyrenkarbonat (PC), polyetereterketon (PEEK), etc.

Produkt Deskrypsjon

1. Implementeringsstandard for PMMA sprøytestøpingsdeler: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifisering, og produktene har bestått ROHS, FDA EU-sertifisering, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: plastsprøytestøping, sprøytestøping av metallinnsats, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for sprøytestøping:

Bearbeidbare nylon produkter; plastprodukter; ABS-serien; typer sprøytestøping: polyetylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoksymetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonat (PC), polyetereter keton (PEEK) og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Produktstruktur og bruk

●PMMA sprøytestøping deler struktur

1. Plexiglass er laget av polymetylmetakrylat. Polymetylmetakrylat inneholder polare sidemetylgrupper og har sterke hygroskopiske egenskaper. Vanligvis må vannabsorpsjonshastigheten holdes tørr på akrylplater, og de nødvendige tørkeforholdene er 78 Tørr ved grader -80 grader i 5-6 timer. 2. Plexiglass er en usynlig polymer, og krympeområdet er avtagende, vanligvis 0.45 prosent -0.9, så det gir gode forhold for støpingsnøyaktigheten ved akrylproduksjon. er veldig presis.

3. Tilpasningsområdet for polymetylmetakrylat til omgivelsestemperatur er ikke vanlig fluiditet, men ikke-newtonsk fluiditet. Derfor, ved høy temperatur, vil viskositeten til plexiglass reduseres, som er plexiglass. Meget temperaturfølsom ytelse.

4. Temperaturen på plexiglass i ferd med å flyte er vanligvis rundt 150 grader, men når plexiglasset begynner å brytes ned, er temperaturen høyere enn 270 grader, så det er veldig fleksibelt når det gjelder temperaturendringer og vil ikke bli påvirket. Produsert under påvirkning av temperatur, høy temperaturmotstand er karakteristisk for plexiglass.

5. Plexiglass har også god kutteytelse. Den kan behandles ved laserskjæring under forutsetning av god størrelse, forbrukerne trenger ikke å bekymre seg for temperaturen under produksjonsprosessen.

●PMMA sprøytestøping deler søknad

1. Maskiner

Plexiglass har de utmerkede egenskapene ovenfor, noe som gjør det ekstremt allsidig. I tillegg til å brukes som baldakiner, frontruter og akkordvinduer i fly, brukes den også som frontruter og vinduer til jeeper, soltak til store bygninger (som kan knuses), TV- og radarskjermer, beskyttelsesdeksler for instrumenter og utstyr, og telekommunikasjonsinstrumenthus, optiske linser på teleskoper og kameraer.

Det er mange typer daglige nødvendigheter laget av plexiglass, for eksempel knapper laget av perlemorsfarget plexiglass, forskjellige leker og lamper er også veldig vakre på grunn av den dekorative effekten av farget plexiglass.

2. Medisinsk

Det er også en fantastisk medisinsk bruk av pleksiglass, det vil si fremstilling av kunstige hornhinner. Hvis den gjennomsiktige hornhinnen i det menneskelige øyet er dekket med ugjennomsiktig materiale, kan ikke lys komme inn i øyet. Dette er blindheten forårsaket av pan-leukoplaki, og sykdommen kan ikke behandles med medisiner.

Derfor ser medisinske forskere for seg å erstatte hornhinnen med leukoplaki med en kunstig hornhinne. Den såkalte kunstige hornhinnen er laget av et gjennomsiktig materiale til en speilsøyle med en diameter på bare noen få millimeter, og deretter bores et lite hull i hornhinnen til det menneskelige øyet, speilsøylen festes på hornhinnen, og lyset kommer inn i øyet gjennom speilsøylen. Det menneskelige øyet kan se lys igjen.

Allerede i 1771 laget en øyelege en speilsøyle med optisk glass og implanterte den i hornhinnen, men det lyktes ikke. Senere mislyktes bruken av krystall i stedet for optisk glass etter bare et halvt år. Under andre verdenskrig krasjet noen fly der plexiglasstaken ble blåst av, og etterlot pilotens øye med plexiglass-skår innebygd i seg. Etter mange år ble ikke fragmentene fjernet, men de forårsaket ikke ytterligere betennelse eller andre uønskede reaksjoner i det menneskelige øyet. Denne tilfeldige hendelsen viser at plexiglass har god kompatibilitet med menneskelig vev. Samtidig inspirerte det også øyeleger til å bruke pleksiglass til å lage kunstige hornhinner, som har god lysgjennomgang, stabile kjemiske egenskaper, giftfrie for menneskekroppen, enkle å behandle til ønsket form og langsiktig kompatibilitet med menneskelig øye. Kunstige hornhinner laget av pleksiglass har vært mye brukt i klinisk praksis.

3. Arkitektur

Når det gjelder arkitektur, brukes plexiglass hovedsakelig i belysningskropper, tak, baldakiner, trapper og innvendige veggpaneler. Bruken av pleksiglass i belysningsdeksler og billamper for motorveier og avanserte veier er også ganske rask. Med bygging av hoteller, hoteller og high-end boliger i storbyer har belysningsorganet utviklet seg raskt. Belysningskroppen laget av ekstrudert plexiglassplate har egenskapene til høy total strukturell styrke, lav vekt, høy lysgjennomgang og god sikkerhetsytelse. Sammenlignet med uorganiske glassbelysningsenheter har det store fordeler.

I sanitærutstyr kan plexiglass brukes til å lage badekar, servanter, toalettbord og andre produkter. Plexiglassbadekaret har blitt mye brukt på grunn av dets luksuriøse utseende, dype sans, enkle rengjøring, høye styrke, lette vekt og komfortable bruk.

USA og Japan har laget obligatoriske bestemmelser i loven om at grunnskoler og ungdomsskoler og barnehagebygg skal bruke pleksiglass. Med den kontinuerlige forbedringen av vårt lands lover, forventes det at tilsvarende forskrifter vil bli laget i nær fremtid. Samtidig har alle deler av landet vårt satt fart i bybyggingen, og gateskilt, reklamelysbokser og telefonkiosker laget av pleksiglass vil også dukke opp i stort antall. Derfor er det mye utviklingsrom for plexiglass, og markedsutsiktene er svært brede!

PostInjeksjonsstøpingsprosess

1. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

2. Overflatebehandling: For noen produkter som krever etterfølgende behandling, kan vi tilby overflatebehandlingstjenester for å oppnå kundenes spesielle formål. For tiden kan vi tilby avfetting, polering, galvanisering (gull, sølv, nikkel, tinn, galvanisert, etc.), anodisering, elektroforese og annen overflatebehandling for presisjonsdeler.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: automatisert visuell inspeksjonsutstyr kan utføre 100 prosent inspeksjon av produkter, spektrumanalysator, gylden elefantanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestutstyr, strekktestmaskin.

applikasjon

PMMA sprøytestøpingsdeler er mye brukt, ikke bare i næringslivet, lett industri, bygg, kjemisk industri og så videre. Dessuten er plexiglassproduksjon mye brukt i reklamedekorasjon og sandbordmodeller, for eksempel: skilt, reklametavler, lysbokspaneler og paneler med kinesisk og engelsk alfabet.

Valget av materialer avhenger av formdesign, hva slags form, hva slags pleksiglass, farge og variasjon som bør testes gjentatte ganger for å oppnå best effekt. Med en god formdesign er det nødvendig å stole på nøye bearbeiding for å bli et vakkert håndverk.

1. Arkitektoniske bruksområder: butikkvinduer, lydisolerte dører og vinduer, belysningsdeksler, telefonkiosker, etc.

2. Annonseapplikasjoner: lysbokser, skilt, skilt, utstillingsstativer, etc.

3. Transportapplikasjoner: dører og vinduer til tog, biler og andre kjøretøy, etc.

4. Medisinske bruksområder: babyinkubatorer, ulike kirurgiske medisinske instrumenter, sivile produkter: sanitæranlegg, håndverk, kosmetikk, braketter, akvarier, etc.

5. Industriell bruk: instrumentpanel og deksel, etc.

6. Belysningsapplikasjoner: fluorescerende lamper, lysekroner, gatelampeskjermer, etc.

7. Husholdningsapplikasjon: fruktfat, silkeboks, akrylkunstmaling og andre daglige nødvendigheter i husholdningen.