Polyetereterketon sprøytestøping

Polyetereterketon, referert til som PEEK, er en lineær semi-krystallinsk termoplast med lav polaritet med utmerkede omfattende egenskaper. For tiden brukes det vanligvis i form av fylt eller forsterket plast for bearbeidede produkter, og de fleste av dem er glassfiber- eller skålfiberarmert PEEK.

De viktigste ytelsesegenskapene til sprøytestøping av polyetheretherketon er høy temperaturmotstand (240 grader), varmt vann og damp (200 grader), slagfasthet, høy seighet og forlengelse, korrosjonsmotstand, strålingsmotstand, flammehemmende og lav røykutvikling, og elektriske egenskaper er også utmerket, hovedsakelig brukt i romfartsindustrien, atomenergiindustrien, våpen og utstyr og andre høyteknologiske felt.

Hovedproduktene til Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien, gummiprodukter osv. Typer sprøytestøpematerialer som kan bearbeides: polyetylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polyoksymetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylensulfid (PPS), polystyrenkarbonat (PC), polyetereterketon (PEEK), etc.

Produkt Deskrypsjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-sertifisering, og produktene har bestått ROHS, FDA EU-sertifisering, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: plastsprøytestøping, sprøytestøping av metallinnsats, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for sprøytestøping:

Bearbeidbare nylon produkter; plastprodukter; ABS-serien; typer sprøytestøping: polyetylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoksymetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonat (PC), polyetereter keton (PEEK) og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Produktytelse

1. Grunnleggende ytelse

(1) Generell ytelse

PEEK er en semi-krystallinsk lavpolar polymer med et hvitt eller melkehvitt, gjennomskinnelig eller ugjennomsiktig utseende, men filmen har god gjennomsiktighet, med en lystransmittans på 85 prosent (45μm tykk film); krystalliniteten er vanligvis 20 prosent -30 prosent, den høyeste Opptil 48 prosent; høy tetthet, generelt 1,265 ~ 1,32 g/cm; vann absorpsjonshastighet så høy som 0,5 prosent, men hydrolyse motstand, spesielt varmt vann og damp motstand, tøff tekstur.

PEEK er ikke-giftig av natur, har god fysiologisk kompatibilitet, gassbarriere og vannpermeabilitet, og er et godt gasstetnings- og ionebyttermembranmateriale.

Formkrympingshastigheten er 1,1 prosent (umodifisert), noe som kan lage MT3-presisjonsprodukter. Dessuten er klebeevne, elektropletteringsegenskaper, sveisbarhet og bearbeidbarhet gunstige.

(2) Mekaniske egenskaper

PEEK har høyere styrke og modul, og indeksen er bedre enn for PC og POM, lik den for PI, og ytelsesindeksen til forsterket PEEK er høyere. Selv om styrken og modulen avtar raskt når temperaturen er høyere enn glassovergangstemperaturen (143 grader), kan tilstrekkelig styrke og modul fortsatt opprettholdes ved høy temperatur. For eksempel, ved 200 grader, kan strekkstyrken fortsatt nå 50MPa, og bøyelastisk modul Mengden kan også nå 15GPa;

The tensile strength of GFPEEK (20%, mass fraction) at 200°C is >60MPa, and the flexural modulus of elasticity is 4~5GPa; the tensile strength of CFPEEK (30%, mass fraction) at 200°C is >70 MPa, og bøyemodulen for elastisitet er 8GPa eller så.

PEEK har utmerket krypemotstand, tretthetsmotstand og slagfasthet, og er den beste blant de fleste ingeniørplaster, sammenlignbar med metallegeringsmaterialer. I tillegg er motstanden mot spenningssprekker også bedre enn PSF, PESPC og POM.

PEEK opprettholder også utmerket slitestyrke og selvsmørende egenskaper over et bredt temperaturområde, med slitestyrke tilsvarende PI. Den kan opprettholde lav friksjonskoeffisient og slitasjemengde under gjentatt påvirkning av høy belastning, spesielt modifisert slitasjebestandig klasse PEEK, dens dynamiske friksjonskoeffisient kan nå 0.17~0.24, slitasjearrbredden er 3~4 mm, og grenseverdien for pv er 4MPa ·m/s (når p=0.5MPa, v=8m/s), kan den brukes som et friksjonsprodukt for presisjon, ikke -smøring, korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet og vekslende belastning.

Den utkragede støtstyrken til forsterket eller uforsterket PEEK kan nå 70~100J/m, som er lavere enn for PC og POM, men seigheten er best blant varmebestandig plast.

(3) Termisk ytelse

PEEK har utmerket varmebestandighet, glassovergangstemperaturen er 143 grader; smeltepunktet er 334 grader; varmeforvrengningstemperatur (1,82 MPa) er 152 grader; kontinuerlig brukstemperatur er 240 grader; kortvarig brukstemperatur er 300 grader; 250 ~ 260 grader; kortvarig brukstemperatur kan nå 400 grader.

Den termiske stabiliteten er god, og nedgangen i termisk aldring og strekkstyrke skjer kun når temperaturen er over 500 grader. Den har utmerket motstand mot varmt vann og damp. Etter bløtlegging i varmt vann på 80 grader i 800 timer, og koking i damp ved 200 grader, har strekkstyrken og utseendet ingen endring. Det er den beste typen dampmotstand blant all ingeniørplast. Arbeid i damp over 200 grader og varmt vann under trykk på 300 grader.

PEEK har selvslukkende egenskaper, OI-verdi > 24 prosent , og prøven med friksjon på 0.8~1.5mm uten flammehemmende middel kan også nå UL94V-0-nivået, og røykutslippet under tvunget forbrenningen er svært liten, og røyken inneholder ikke giftig gass, røyk er mye mindre enn PC, PSF, PTFE, PF og PES.

I tillegg har PEEK en liten lineær ekspansjonskoeffisient og god dimensjonsstabilitet, som er nær den for metallaluminium.

(4) Elektriske egenskaper

PEEK er en polymer med lav polaritet med god elektrisk isolasjon, liten dielektrisk konstant og dielektrisk tapsfaktor og middels dielektrisk styrke. Dessuten har den fortsatt gode dielektriske egenskaper i høyfrekvensområdet, og den dielektriske konstanten forblir 3,2~3,3 i området 60Hz til 104Hz. Volumresistiviteten er større enn 101Ωcm, og etter modifisering kan den gjøres til en ledende plast med en overflateresistivitet på 108~10Ω. PEEK kan også opprettholde gode elektriske egenskaper ved høye temperaturer, og dens varmebestandighetsgrad er C-grad.

(5) Korrosjonsbestandighet og værbestandighet

PEEK har utmerket korrosjonsbestandighet. Bortsett fra konsentrert svovelsyre, er den motstandsdyktig mot nesten alle kjemiske reagenser og de vanligste organiske løsningsmidler. Den kan opprettholde god korrosjonsbestandighet selv ved høyere temperaturer. Høy temperatur syre- og alkalimotstand er bedre enn PI, korrosjonsmotstanden er nær nikkelstål, bedre enn PC, MPPO, PES og andre varianter.

Den er uløselig i 30 prosent massefraksjon av salpetersyre, saltsyre, natriumhydroksid, eddiksyre og oksalsyreløsninger, uløselig i cykloheksanon, xylen, trikloretylen (etan), etanol, bensin og andre løsningsmidler, i kloroform, etylacetat Lett sprekkdannelse eller spenningssprekker kan forekomme i ester, aceton og toluen, men korrosjonsmotstanden kan forbedres betydelig etter gløding ved 200 grader × 1 time for å øke krystalliniteten.

PEEK har sterk strålingsmotstand og er den beste strålingsmotstanden blant ingeniørplast. Den er bedre enn PS med utmerket strålingsmotstand. Den vil bare bli sprø etter å ha absorbert (1.0~1.2)x107Gy-dose med strålbestråling. , (0,1~12)x106Gy-dose med strålebestråling har ingen effekt på den, så den kan brukes som strålingsbestandige produkter. Samtidig har PEEK god avskallingsmotstand, så den kan brukes som et tynt lag belegg av strålingsbestandige og avskallingsbestandige ledninger og elektromagnetiske ledninger som brukes under tøffe forhold.

Sprøytestøping av polyetheretherketon har utmerket værbestandighet og kan brukes som ulike ytre emballasjematerialer i flykabiner, vinger og romstasjoner.

PostInjeksjonsstøpingsprosess

1. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

2. Overflatebehandling: For noen produkter som krever etterfølgende behandling, kan vi tilby overflatebehandlingstjenester for å oppnå kundenes spesielle formål. For tiden kan vi tilby avfetting, polering, galvanisering (gull, sølv, nikkel, tinn, galvanisert, etc.), anodisering, elektroforese og annen overflatebehandling for presisjonsdeler.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: automatisert visuell inspeksjonsutstyr kan utføre 100 prosent inspeksjon av produkter, spektrumanalysator, gylden elefantanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestutstyr, strekktestmaskin.

applikasjon

Injeksjonsstøping av polyetereterketon er mye brukt innen romfart, bilproduksjon, elektrisk og elektronisk, medisinsk og matvareindustrien.