Runde urkasser MIM-deler

produktbeskrivelse

Metallpulver sprøytestøping mim material bord

Metallpulver sprøytestøping mim størrelse nøyaktighetstabell

Merk: Spesielle toleransekrav kan oppnås gjennom sekundær prosessering, for eksempel: forming, CNC.

Vårt selskap

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. er en høyteknologisk bedrift som spesialiserer seg på FoU, produksjon og service av metallpulverinjeksjonsstøping (MIM) og keramisk pulversprøytestøping (CIM). Selskapet har et produksjonsverksted på mer enn 6800 kvadratmeter og et produksjonsteam på mer enn 230 personer. Den har et komplett produksjonssystem av design-mold

åpning-batching-sintring-maskinbearbeiding-sliping-polering-montering.

Vårt firma kan produsere ulike strukturelle deler, funksjonelle deler og utseendedeler med komplekse tredimensjonale former i henhold til behovene til ulike kunder. Produktene er mye brukt i 3Chh, låsindustrien, klokke- og smykkeindustrien, medisinsk utstyrsindustri, husholdningsapparatindustri, bilindustri, kommunikasjonsproduktindustri, etc. Basert på talentteamet uteksaminert fra Department of Powder Materials, den strenge og standardiserte kontrollen Prosessen er grunnlaget for hver industri kunder gir kvalitetsprodukter.

Klokkekasse: Beskytt urverket mot fremmedstøv, væske- eller støtskader eller til og med skade, samtidig som det gir klokken et unikt utseende. For tiden er de vanlige materialene 316 rustfritt stål og 304 rustfritt stål. Blant dem er 316 rustfritt stål (også kjent som fint stål) kassematerialet til klokker fra middels til høy kvalitet, som inneholder molybden, så det er korrosjonsbestandig. Hovedsakelig brukt i næringsmiddelindustrien, farmasøytisk industri og kirurgisk utstyr, kvalitet bestemmer karakteren, hudvennlig og lav følsomhet er veldig vennlig for menneskekroppen. I tillegg inkluderer koffertmaterialene 18 karat gull, sølv, titanlegering, etc., som alle er utmerkede koffertmaterialer;

Mold og Gage

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (unntatt tapt skum).

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: Antallet defekter er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøringer vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin.