Injeksjonsstøpte deler av wolframlegering

Forskningsfremgangen til Tungsten Alloy Metal Injection Molded Parts, introduserer ettertrykkelig forskningen og teoretisk diskusjon av wolfram- og wolframlegeringspulverinjeksjonsstøpeprosessen, oppregner anvendelsen av wolframmaterialer innen nasjonalt forsvar, romfart, energi, elektronikk og andre industrier, og oppsummerer wolfram og wolframlegeringer. materialforskningsretning. Gjennom bruk av høykvalitets pulverpreparerings- og forbedringsteknologi, rimelig strukturell design av wolframkatode og omfattende optimalisering av forberedelsesprosessen, foreslås det tekniske emnet wolframpulversprøytestøping i de viktigste wolframdelene av ny strukturell design, og utsiktene av wolfram vitenskap og teknologi er prospektert. En lys fremtid for utvikling. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en samling av sprøytestøping av kobberlegert metall, sprøytestøping av jernbasert metall, sprøytestøping av rustfritt stål, sprøytestøping av aluminiumlegeringmetall, sprøytestøping av nikkellegert metall, injeksjon av koboltlegering av metall. støping, injeksjonsstøping av wolframlegerte metaller En omfattende høyteknologisk bedrift som integrerer FoU, produksjon og salg av sprøytestøping, sprøytestøping av sementert karbidmetall og strukturelle deler i pulvermetallurgi.

Produkt Deskrypsjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: metallsprøytestøping MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for pulvermetallurgi:

Kobberlegeringer, jernbaser, titanlegeringer, rustfrie stålbaser, aluminiumslegeringer, nikkellegeringer, koboltlegeringer, wolframlegeringer, sementerte karbider, hydroksylegeringer, myke magnetiske materialer og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Produksjonsprosess

1. Metal Powder Injection Molding (MIM), som en nesten nettformet teknologi for produksjon av høykvalitets presisjonsdeler, har uforlignelige fordeler i forhold til konvensjonelle pulvermetallurgi- og maskineringsmetoder.

1.1. Kjennetegn ved pulversprøytestøpingsteknologi

Sammenlignet med tradisjonell pulvermetallurgi og presisjonsstøping, bruker pulversprøytestøpingsteknologi en stor mengde bindemiddel som pulverflytfylling

Det er bæreren av formhulen, så det er mulig å tilberede pulvermetallurgiske deler av enhver form som plaststøping, noe som er umulig å oppnå ved tradisjonell pulvermetallurgistøpeprosess. Siden sprøytestøping er en nesten nettformet formingsprosess, krever produktene i utgangspunktet ikke etterfølgende bearbeiding. Noen produkter som krever dusinvis av maskineringsprosesser kan dannes på en gang ved hjelp av PIM, og produksjonskostnadene er relativt lave. PIM-teknologi kan også realisere integrering av komponenter. På grunn av prosessteknologi eller materialegenskaper, når noen deler er produsert av tradisjonell teknologi, må de bearbeides til flere deler for montering, og noen ganger er materialene til flere deler forskjellige. Med PIM-teknologi kan en integrert komposittdel HJ lages direkte. Siden råmaterialet for sprøytestøping fyller formhulrommet jevnt i en flytende tilstand, er pulvertetthetsfordelingen til det formede emnet jevn, noe som unngår problemet med ujevn tetthetsfordeling av det formede emnet forårsaket av friksjonstrykktapet i formveggen i pulvermetallurgistøpeprosessen, noe som i stor grad kan redusere sintringsdeformasjonen. PIM-produktformen kan være svært kompleks og veldig liten (tykkelsen kan være mindre enn 0.25 mm), kan formes til den endelige geometrien. Sammenlignet med presisjonsstøping er dimensjonsnøyaktigheten høy, overflateruheten er lav, og ingen eller litt etterbehandling er nødvendig. Siden pulveret som brukes i PIM-teknologi generelt er fint, kan produktet nå en høy tetthet etter sintring. Derfor er styrken til PIM-produkter, De mekaniske egenskapene som hardhet og plastisitet generelt bedre enn de til pulvermetallurgistøping og presisjonsstøpingsprodukter. PIM har høy utnyttelsesgrad av råvarer, og har større fordeler og potensial for deler med komplekse former (som høydensitetslegeringer, sementerte karbider, spesialkeramikk osv.) som er relativt kostbare og kun kan produseres med pulvermetoder .

1.2 De viktigste produksjonstrinnene for teknologi for metallsprøytestøping er som følger: blanding av metallpulver med bindemiddel - granulering - sprøytestøping - avfetting - sintring - etterfølgende prosessering - sluttprodukt, teknologien er egnet for masseproduksjonsytelse Små pulvermetallurgideler med høy høyde og kompleks form.

2. Injeksjonsstøpte metalldeler av wolframlegering er mye brukt i romfart, nasjonalt forsvar, medisinsk utstyr og vitenskapelig utstyr. Mikrostrukturen til legeringen er sammensatt av wolframpartikler og en nettverkslignende duktil matrisefase, som vanligvis dannes av tradisjonell pulvermetallurgi. Produkter med komplekse former kan ikke oppnås direkte ved tradisjonelle pressformingsprosesser, og krever ofte maskinering, noe som utvilsomt øker produksjonskostnadene for wolframbaserte legeringer med relativt høye råvarekostnader. Metallpulversprøytestøping er en høyteknologisk nesten nettforming av metalldeler produsert av kombinasjonen av tradisjonell pulvermetallurgiteknologi og moderne sprøytestøpingsteknologi. Den kan direkte forberede metalldeler med svært komplekse former. Følgende tabell er en sammenligning av MIM-prosessen og tradisjonell pulvermetallurgiprosess;

2.1 Wolframbaserte legeringer inkluderer wolframbaserte legeringer med høy egenvekt (som w-Ni-Fe, w-Ni-Cu, W-Cu, etc.). Deres felles egenskaper er høyt smeltepunkt, høy styrke, høy hardhet og høy slitestyrke. Refererer til W-Ni-Fe høy egenvekt (Taijin), liten termisk ekspansjonskoeffisient, god korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand, og god elektrisk og termisk ledningsevne, så det har blitt mye brukt innen banebrytende vitenskap, forsvarsindustri og sivil industri.

2.2 Egenskaper til wolfram-nikkel-jern-legering

Tungsten-nikkel-jern-legering er en legering som består av wolfram som matrise og en liten mengde nikkel, jern og andre legeringselementer. Den har: høy tetthet (~18,8g/cm3) og justerbar, sterk evne til å absorbere høyenergistråler (1/3), lav termisk ekspansjonskoeffisient (4~6×10-6/grad), god plastisitet, høy styrke og elastisitetsmodul, bearbeidbar og sveisbar. Mye brukt i strålevern og veiledning, industrielle motvektskomponenter, sikkerhets- og forsvarskomponenter, etc.

3. Anvendelse av metallsprøytestøpingsteknologi i wolfram-nikkel-jern-legering

3.1 Klyngepiler Små piler

Klyngepiler er en avansert type ammunisjon som brukes i nærkamphagler, og deres penetrerende og drepende funksjoner fullføres hovedsakelig av små piler. Den lille pilen er sammensatt av en tungsten-basert høytetthetslegering øvre pilkropp og en lavlegert stålhale. Den er liten i størrelse og kompleks i formen. MIM-teknologi brukes til å forberede klyngepiler. Først klargjøres w-Ni-Fe øvre pilkropp, og deretter blir halefinnemnet av lavlegert stål termisk avfettet og forhåndssintret ved en viss temperatur, og deretter settes de to sammen for kombinert sintring og får sammensatte piler. Den lille pilen produsert av denne teknologien har ikke bare høy presisjon, stabil flyging og sterk penetreringsevne, men også produksjonskostnadene er mindre enn en tredjedel av mekanisk prosessering.

3.2 kulekjerne Kulekjernen av legering med høy egenvekt er en viktig del av kulen, som spiller rollen som penetrerende hjelmer, skuddsikre vester og annet individuelt beskyttelses- og drepende personell. Størrelsen på delen er liten, strukturen er kompleks, og de fysiske og mekaniske egenskapene er høye. Tidligere var støpeprosessen ved hjelp av mekanisk bearbeiding ikke bare tidkrevende og arbeidskrevende, men også bortkastet mye råmateriale. Delen er laget av 97W-Ni-Fe-legering og MIM-teknologi, som kan formes direkte på en gang, og materialutnyttelsesgraden når 100 prosent. De viktigste tekniske indikatorene for den forberedte elastiske kjernen: tetthet P Større enn eller lik 18,5g/cm3, strekkstyrke som Større enn eller lik 900MPa, forlengelse a Større enn eller lik 11 prosent 3,3 Høy egenvekt wolframkule.

3.3 Motvekt

Taijin-motvekter med forskjellige former og høy egenvekt er mye brukt i små elektriske apparater. Førstnevnte lages ved pressing/sintring etter maskinering. Den oppfølgende maskineringsprosessen er ikke bare dyr, men kan heller ikke garantere ensartet vekt på hvert produkt. Det krever mye manuell inspeksjon, og utbyttet er lavt. Ved å bruke metallsprøytestøpingsteknologi er det ikke bare lett å lage produkter. Ulike detaljer og sprøytestøping i stor skala sikrer at produktene er ensartede og konsistente mellom delene, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten og reduserer prosesskostnadene. Gjennomsnittlig kostnad reduseres med 70 prosent.

4. Konklusjon:

Tungsten legeringsdeler kan bare produseres ved pulvermetallurgi. På grunn av sin høye styrke og hardhet er maskinering etter sintring ekstremt vanskelig. Og for produkter med større lengde og diameter. Inhomogenitet i tetthet oppstår under pressing, noe som resulterer i deformasjon og dimensjonsavvik etter sintring. Ved å bruke metallsprøytestøpingsteknologi, på den ene siden, kan deler med komplekse former formes direkte på en gang. På den annen side, fordi matematerialet flyter jevnt for å fylle formhulen, er tettheten til det dannede emnet jevn overalt, noe som eliminerer det uunngåelige tetthetsgradientfenomenet under presseprosessen. Siden fremveksten og utviklingen av MIM-teknologi har mange forskjellige tungstenlegeringsdeler med høy spesifikk vekt blitt forberedt.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin.