600 pels Machine Pressure Bar Lost Wax Investment Casting

produkt introduksjon

Investeringsstøpeprosessen refererer til å lage en modell med voks, dekke den med et lag av ildfaste materialer som leire, og varme den opp for å smelte voksen og strømme ut, og derved oppnå et tomt skall dannet av det ildfaste materialet. Metallet smeltes deretter og helles i det tomme skallet. Etter at metallet er avkjølt, knuses det ildfaste materialet for å oppnå en metallform. Denne prosessen med å behandle metall kalles presisjonsstøping, også kjent som investeringsstøping eller tapt voksstøping.

Fordeler med investeringsstøpeprosessen

Presisjonsstøping kalles også investeringsstøping. Sammenlignet med andre støpemetoder og delerformingsmetoder har investeringsstøping følgende fordeler:

1. Støpegods har høy dimensjonsnøyaktighet og fin overflateruhet. Dimensjonsnøyaktigheten til støpegods kan nå nivåer 4-6, og overflateruheten kan nå 0.4-3.2μm, noe som i stor grad kan redusere prosesseringstillegget til støpegods og oppnå produksjon uten marginer. redusere produksjonskostnadene.

2. Støpegods med komplekse former som er vanskelige å bearbeide med andre metoder kan støpes. Konturstørrelsen på støpegodsene kan variere fra noen få millimeter til tusenvis av millimeter, med en minimum veggtykkelse på 0,5 mm og en minimums hulldiameter på mindre enn 1,0 mm.

3. Legeringsmaterialer er ikke begrenset: materialer som karbonstål, rustfritt stål, legert stål, kobberlegering, aluminiumslegering, høytemperaturlegering, titanlegering og edle metaller kan alle produseres ved presisjonsstøping. For legeringsmaterialer som er vanskelige å smi, sveise og kutte, er den spesielt egnet for presisjonsstøpeproduksjon.

4. Høy produksjonsfleksibilitet og sterk tilpasningsevne. 600 pelsmaskintrykkbar tapt voksinvesteringsstøping kan brukes til både storskala produksjon, små partier og til og med produksjon i ett stykke.

For å oppsummere har presisjonsstøping fordelene med liten investeringsskala, stor produksjonskapasitet, lave produksjonskostnader, forenklet prosess for komplekse produkter og rask investeringsavkastning. Dermed er den i en gunstig posisjon i konkurranse med andre prosesser og produksjonsmetoder.

Under produksjonsprosessen for voksmodeller er imidlertid følgende defekter tilbøyelige til å oppstå:

1. Voksformdeformasjon. Etter at voksformen er tatt ut av formen, i tillegg til krymping og endring i størrelse, forårsakes noen ganger kunstig deformasjon på grunn av feil fjerningsteknikker; siden det er vanlig at voksformen bøyer seg og deformeres under avkjøling, må voksformen som nettopp er tatt ut av støpeprosessen likevel plasseres forsiktig. Det er vanligvis plassert flatt med et større plan som referanseplan. I tillegg kan det være forårsaket av faktorer som at voksmaterialet er for mykt eller at formdesignet er urimelig.

2. Voksformen er ikke helt fylt. Hovedårsaken er at temperaturen på voksmaterialet er for lav, injeksjonshastigheten er langsom og støpetemperaturen er lav, noe som får voksmaterialet til å avkjøles raskt under strømningsprosessen, noe som manifesteres i hjørnene og kantene eller tynnheten av voksformen. Veggdelen er ikke helt fylt og avrundede hjørner vises. Denne situasjonen er veldig lik utilstrekkelig støping av metallstøpegods.

3. Rynker på overflaten av voksformen skyldes for lav temperatur på voksmaterialet, for lav opptakshastighet, feil koordinering av voksbevegelse og støpetemperatur; eller på grunn av skade eller urenhet av den indre overflaten av støpingen; feil plassering av den avkjølte metallblokken osv. Etterlater spor av bevegelse på overflaten av voksmønsteret. Linjene er dypere, lik kuldeisolasjonsfeilene til metallstøpegods; det er også noen ganger synlige sømmer rundt kjernen og rundt hullene, som er litt nedsunket. Faktisk smelter ikke møtepunktet mellom de to voksstrømmene godt sammen. Dette er et resultat av utilstrekkelig temperatur og utilstrekkelig trykk på voksmaterialet.

4. Voksformede overflatebulker er hovedsakelig forårsaket av utilstrekkelig injeksjonstrykk og -tid, høy vokstemperatur, utilstrekkelig avkjølingstid og noen ganger for mye slippmiddel. Overflatebulker involverer et stort område, noe som gjør reparasjon vanskelig og lett å forårsake. Skrap.

5. Det er hull i voksformen. Dette er den vanligste defekten, det vil si at det er tynne voksplater som slipper ut ved støpeskjøten, skjøten til støpekombinasjonsblokken, forbindelsen mellom kjernen og kjernebunnen osv. Hovedårsaken er at støpesøyaktigheten er ikke nok, støpeskilleoverflaten eller skjøteflaten til de indre delene av støpeformen er skadet eller smuss er festet, eller støpekraften er utilstrekkelig, og injeksjonstrykket er for høyt. Eller temperaturen på voksen er for høy. Hårvingene må fjernes helt før voksformen kan brukes.

6. Voksformen fester seg til formen. Dette er fordi det ikke brukes slippmiddel, temperaturen på voksen og formen er for høy, eller at den indre overflaten av formen ikke er ren nok.

7. Overflaten på voksformen er ru. Fordi injeksjonstrykket er for lavt eller injeksjonshastigheten er lav, er kontakttettheten mellom voksmaterialet og den indre overflaten av formen utilstrekkelig, og alvorlige rynker kan oppstå.

8. Det er bobler i voksmodellen. Den ene er boblene på overflaten som er synlige for det blotte øye, og den andre er boblene inne i voksmodellen. De er vanligvis store og kan ikke sees med det blotte øye, men de kan finnes gjennom den lokale svulsten til voksmodellen. Dette er forårsaket av utvidelse av gass i voksmønsteret.

Nøkkelpunkter i investeringsstøpeprosessen

1. Ikke spray for mye skillemiddel inn i formhulen.

2. Etter at syklusparametrene for presssmelte (voks) er etablert, må du ikke endre dem enkelt.

3. Voksformene plasseres i oppbevaringsbrettet og bør isoleres fra hverandre for å unngå skade. Klemmer kan brukes når det er nødvendig for å unngå deformering av voksmodellen.

4. Vær forsiktig så du ikke skader profilen under korrigeringsprosessen.

Søknadsomfang av investeringsstøpeprosessen

Presisjonsstøping brukes i nesten alle industrisektorer, spesielt elektronikk, petroleum, kjemikalier, energi, transport, lett industri, tekstiler, farmasøytiske produkter, medisinsk utstyr, pumper og ventiler.

Deteksjonssystemer

Copper Silica Sol Investment Casting