Hvordan velge posisjon ved støping av stålstøpegods?

1. Produsenten av EPC stålstøpegods skal prøve å plassere åpningene på forgassingsformen, slik som vinduer, hull og spor, oppover, for å lette sandfylling og sikre kompakthet.

2. Behandlingsoverflate: spesielt den viktigere bearbeidingsflaten, den bør plasseres oppover eller vertikalt, fordi slagget som genereres av høytemperaturmetallvæsken i forgassingsformen er relativt lett å flyte til den øvre overflaten av støpegodset, og bearbeidingsoverflaten kan garanteres. Selvfølgelig er idealet til EPC stålstøpeprodusenten å flyte opp til stigerøret.

3. Det store planet av mønsteret bør plasseres vertikalt eller skrått: den praktiske erfaringen fra produsenter av EPC stålstøpegods i produksjon viser at de fleste inklusjonsdefektene dannet av porer og pyrolyse- og forgassingsrester vises på den oppadgående overflaten, mens den nedadgående overflaten eller sideløft er glatte og rene, og muligheten for defekter er svært liten. For den tapte skumformen kan en slik plassering unngå store plandeformasjoner under sandfyllingsstøping, og kan også forhindre at forgassingsformen brytes ned og fordamper i et stort område etter å ha møtt høytemperatur metallvæske, for å undertrykke gassifiseringshastigheten, redusere mellomrommet mellom luftgapet og væskespeilet i metall, unngår effektivt boksens sammenbruddsfeil og sikrer jevn helling.

4. Ved valg av helleposisjon skal det også være praktisk å åpne hellestigesystemet, slaggfjerning og eksospassasje.

5. Ved støping av støpegods bruker EPC stålstøpeprodusenter vanligvis bunnstøpesystem (inkludert regnstøping og nedre sidestøping). Men siden selve forgassingsformen er ugjennomtrengelig, dekomponeres mønsteret av flytende metallprodukter og gasser med høy temperatur under støping. Disse produktene og gassene slippes hovedsakelig ut fra gapet til støpesand og gapet mellom forgassingsformen og støpeformen. Derfor er vertikal eller skrånende plassering mer gunstig for fjerning av gass og urenheter, og unngå sandinkludering og arrdannelsesdefekter.