Legert stål sandstøping

Det finnes mange typer legert stål, vanligvis delt inn i lavlegert stål (innhold<5%), medium="" alloy="" steel="" (content="" 5%="" ~="" 10%)="" and="" high="" alloy="" steel="" (content="" >="" 10%).="" according="" to="" quality,="" it="" is="" divided="" into="" high-quality="" alloy="" steel="" and="" special="" alloy="" steel;="" according="" to="" its="" characteristics="" and="" uses,="" it="" is="" divided="" into="" alloy="" structural="" steel,="" stainless="" steel,="" acid-resistant="" steel,="" wear-resistant="" steel,="" heat-resistant="" steel,="" alloy="" tool="" steel,="" rolling="" bearing="" steel,="" alloy="" spring="" steel="" and="" special="" properties="" steel="" (such="" as="" soft="" magnetic="" steel,="" permanent="" magnetic="" steel="" and="" non-magnetic="">

produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Materialstandarder for sandstøpeprodukter av legert stål: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosess: sandstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelige materialer: legert stål, gråjern, duktilt jern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, støpt kobber, etc. kan tilpasses etter kundens krav.

Rollen til sandstøpeelementer i legert stål

Legert stål er et spesialstål dannet ved å tilsette en viss mengde legeringselementer til Fe-C legert stål. Legert stål klassifiseres vanligvis etter bruk, innhold av legeringselementer, metallurgisk kvalitet osv. Klassifisering etter bruk, metallurgisk kvalitet osv. ligner på karbonstål. Bare klassifiseringen etter innhold av legeringselementer introduseres her.

1. Klassifisering av legert stål

(1) I henhold til den totale mengden legeringselementer kalles den totale mengden legering mindre enn 5 lavlegert stål, 5 prosent Mindre enn eller lik total legering < 10 prosent kalles middels legert stål, og den totale legeringen Større enn eller lik 10 prosent kalles høylegert stål.

(2) I henhold til de viktigste legeringselementene, for eksempel: 3Cr3MoW2V stål kalles krom wolfram silisiumstål.

2. Det første sifferet i kvaliteten på legert stål indikerer karboninnholdet wc.

Hvis det er et enkelt siffer, uttrykkes det i tusendeler av wc. Hvis det er to sifre, uttrykkes det i ti tusendeler av wc. Sjekk dataene for det spesifikke beløpet); når gjennomsnittlig karboninnhold wc Mindre enn eller lik {{0}}.08 prosent , er det representert med "0", og når gjennomsnittlig karboninnhold wc Mindre enn eller lik 0,03 prosent , er det representert med "00". Tallet etter et element angir gjennomsnittlig prosentandel av det elementet. Det er ingen tall som indikerer at innholdet av dette elementet er < 1,5="">

Hvis vi tar 8Cr2MnWMoVS som et eksempel, betyr 8 wc≈0.8 prosent , Cr2 betyr wc≈2 prosent , og innholdet i Mn, W, Mo, V og S er alle<>

3. Rollen til vanlig brukte legeringselementer

Etter å ha tilsatt legeringselementer til stålet, kan det danne en viss mengde legeringskarbider, foredle kornene, forbedre herdbarheten og øke herdningsstabiliteten, for å møte kravene til å øke slitestyrken og forbedre seigheten. De viktigste legeringselementene som er lagt til og deres funksjoner er som følger:

(1) Rollen til Mn Mangan øker herdbarheten til stål sterkt, reduserer den martensittiske transformasjonstemperaturen til stål sterkt og øker mengden av tilbakeholdt austenitt etter bråkjøling, noe som er gunstig for å forhindre bråkjølingsdeformasjon, bråsprekker og stabiliserende dimensjoner på arbeidsstykker . Men å redusere den termiske ledningsevnen til stål, er det en større følsomhet for overoppheting, og forverre den andre typen temperament sprøhet. Mn bør tilsettes i kombinasjon med Mo, V, Cr, W, etc. Det er begrenset i slagfasthet og høy styrke og seighet i formstål.

(2) Sis rolle: Silisium øker herdbarheten og herdingsstabiliteten til stål, og forbedrer motstanden betydelig etter deformasjon og motstand mot støttretthet; det kan også forbedre oksidasjonsmotstanden og korrosjonsmotstanden til stål. Silisium fremmer imidlertid utfellingen av karbon i stålet i form av grafitt, noe som forårsaker en alvorlig avkolningstendens, og øker overhetingsfølsomheten og den andre typen tempereringssprøhet til stålet.

(3) Rollen til Cr Chromium øker herdbarheten til stål betydelig og forbedrer effektivt herdingsstabiliteten til stål. Med økningen av karboninnholdet i stålet dannes karbider som (Fe Cr) 3C og (Fe Cr) 23C etter tur. Disse karbidene har bedre stabilitet, og reduserer dermed overopphetingsfølsomheten til stålet og forbedrer stålets motstand. Slipeevne. Krom har en passiveringseffekt på ståloverflaten, noe som gjør stålet motstandsdyktig mot oksidasjon. Høyere krominnhold øker imidlertid karbidinhomogeniteten og mengden av tilbakeholdt austenitt. Generelt, i lavlegert stål, er massefraksjonen av krom 0,5 prosent ~1,5 prosent; i formstål med høy seighet er massefraksjonen av krom 4 prosent ~5 prosent; i høyslitasjebestandig mikrodeformasjonsstål, massefraksjonen av krom 6 prosent til 12 prosent.

(4) Rollen til Mo Molybden kan forbedre herdbarheten og krypestyrken ved høy temperatur, og tempereringsstabiliteten og den sekundære herdeeffekten er også sterkere enn krom; og kan hemme den andre typen temperament sprøhet forårsaket av Cr, Mn og Si. Men molybden øker avkullingstendensen. Massefraksjonen av molybden i vanlige formstål er 0,5 prosent til 5 prosent.

(5) Rollen til W En av fordelene med wolfram er å forårsake sekundær herding, noe som betydelig forbedrer den varme hardheten til stål; det er bedre enn molybden når det gjelder å forbedre slitestyrken og redusere overopphetingsfølsomheten til stål. Imidlertid kan wolfram sterkt redusere den termiske ledningsevnen til stål, og overflødig wolfram gjør karbiden av wolfram ujevn, og styrken og seigheten til stål reduseres. I kaldarbeidsstål med høy bæreevne er massefraksjonen av wolfram mindre enn 18 prosent, og Mo og V har en tendens til å erstatte W og redusere W-innholdet.

(6) Rollen til V Vanadium eksisterer hovedsakelig i stål i form av V4C3. Fordi V4C3 er stabil og uløselig, og hardheten er ekstremt høy, kan vanadium forbedre slitestyrken og varmehardheten til stål betydelig; samtidig kan vanadium også foredle korn og redusere overopphetingsfølsomheten. Imidlertid vil for mye vanadium redusere smibarheten og slipbarheten. Derfor er massefraksjonen av vanadium generelt kontrollert til 0,2 prosent til 2 prosent.

(7) Rollen til Co Hovedrollen til kobolt er å forbedre den røde hardheten til høyhastighetsstål og øke den sekundære herdeeffekten. I sementerte karbidmaterialer er kobolt et viktig bindemiddel.

(8) Rollen til Ni Nikkel kan ikke bare forbedre styrken til stål, men også forbedre seigheten til stål, og samtidig forbedre herdbarheten til stål; når innholdet er høyt, kan det forbedre korrosjonsmotstanden til stål betydelig. Imidlertid har nikkel en tendens til å øke den andre typen skjørhet.

Hver legert stålkvalitet er en av de beste kombinasjonene av legeringselementinnhold og legeringselementer. Ved analyse av egenskaper og egenskaper til legert stål kan innholdet av legeringselementer og kombinasjonen av legeringselementer i legert stål analyseres.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Legert stål sandstøping prosessutstyr: CNC, trådskjæring, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, slipemaskin, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Liste over tilgjengelige materialer:

Gråjern og seigjern

Andre materialer: støpejern, støpt stål, støpt aluminium, støpt kobber, legert stål, etc. kan tilpasses etter kundens krav.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

Legert stål Sandstøping Produktapplikasjon

(1) 20Mn2: Den brukes til å produsere deler med lite tverrsnitt (diameter ikke større enn 50 mm), som kan erstatte 20Cr stål. Det brukes ofte til fremstilling av karburerte tannhjul og små aksler; stempelpinner, ti-frø pinnehoder, dieselmotorhylser, ventilutkastere osv. med lave krav; den kan også brukes som bråkjølt og herdet stål, for eksempel ved fremstilling av kaldhodebolter.

(2) 30Mn2: Det brukes som et viktig festemiddel med lite tverrsnitt (etter bråkjøling og tempereringsbehandling), og kan vanligvis brukes til å produsere rammeskinner, girkassegir, aksler, kaldhodebolter og større tverrsnitt av biler , traktorer og generelle maskiner. Bråkjølte og herdede deler; i produksjon av gruvemaskiner kan den brukes til å produsere karburerte deler som krever høy kjernestyrke, for eksempel bakakselen og tappen til kraner.

(3) 35Mn2: brukes som koblingsstenger, dor, veivaksler, halvaksler, joysticks, viftetilbehør, kaldhode forskjellige viktige bolter med en diameter på mindre enn 15 mm og andre mekaniske deler utsatt for høy belastning. Den kan erstatte 40Cr stål ved produksjon av deler med små seksjoner (diameter mindre enn 20 mm).

(4) 40Mn2: Den brukes til å produsere deler som fungerer under belastningsforhold, for eksempel aksler, halvaksler, veivaksler, stempelstenger, ormer, joysticker, spaker og koblingsstenger. Belastede bolter, skruer, forsterkningsringer, fjærer osv., og andre deler som må kjøles og herdes. Ved produksjon av deler med små seksjoner (diameter mindre enn 40 mm), ligner det 40Cr stål.

(5) 45Mn2: Den brukes til å produsere deler som fungerer under høyere stress- og slitasjeforhold. Når diameteren er mindre enn 60 mm, tilsvarer ytelsen til 40Cr stål. Brukes som kardanaksler, aksler, vevstangshetter, friksjonsskiver, ormer, gir, giroljer, tralle- og damplokomotivaksler, kasseaksler, kraftige rammer, og i kaldtrukket tilstand for biler, traktorer og generell maskineri Bolter og nøtter osv.

(6) 50Mn2: brukes til å produsere store deler som fungerer under høye påkjenninger og sterke slitasjeforhold, slik som universalleddaksler, gir, veivaksler, koblingsstenger, forskjellige små aksler, etc.; hovedakselen til tungt maskineri som fungerer i rullende lagre, aksler og store gir; giraksler på biler og dor som bærer støtbelastninger, etc., kan også brukes til å produsere bladfjærer og flate spiralfjærer.

(7) 20MnV: brukes til fremstilling av kjeler, høytrykksbeholdere, storskala høytrykksrør, etc.; også brukt som stål for stempling, for eksempel sykkelkjeder, stempelstifter, gir osv.; også brukt til fremstilling av gruvekjeder med en diameter som ikke er større enn 20 mm.

(8) 30Mn2MoW: brukes til å produsere deler med stor belastning, for eksempel koblingsstangbolter, veivaksler, strekkstenger, tannhjul osv.; den kan erstatte 30CrNi3 for å produsere viktige bråkjølte og herdede deler med en seksjonsdiameter på mindre enn 80 mm; når overflateslukningsprosessen brukes, kan seksjonen produseres. større deler.

(9) 27SiMn: Den brukes til å produsere varmestemplingsdeler med høy seighet og slitestyrke; den kan også brukes til å produsere deler uten varmebehandling, eller brukes etter normalisering, for eksempel sporstifter på traktorer; den kan også brukes som støpegods.

(10) 35SiMn: brukes til å produsere deler med middels hastighet, middels belastning eller høy belastning uten støt, slik som transmisjonsgir, dor, koblingsstenger, ormer, elektriske aksler, motoraksler, svinghjul, etc.; den kan også brukes til å produsere dampturbiner. Impeller, under 400 grader og viktige festemidler, etc.

(11) 42SiMn: Samme som 35SiMn stål, men brukes hovedsakelig som kasseherdet stål.

(12) 20SiMn2MoV, 25SiMn2MoV: brukes til å produsere deler med stort tverrsnitt, høy belastning, kompleks spenningstilstand eller langvarig drift ved lav temperatur, lett løfting, heis, perforator, etc. av petroleumsmaskineri bore heisesystem, følgende andre Koblinger med større tverrsnitt.

(13) 37SiMn2MoV: brukes til å produsere viktige deler med store tverrsnitt som tåler tunge belastninger, slik som aksler, tannhjul, rotorer, koblingsstenger, bolter og andre deler av tungt maskineri; brukes som høytrykksbeholdere, store bolter, etc. i petrokjemisk industri; kan også brukes som store boltefester med en arbeidstemperatur på -15 grader til 450 grader.

(14) 40B: brukes til å produsere deler med større seksjon enn 40 stål og høye ytelseskrav, slik som gir, styrestenger, aksler, cams og veivakselskafter til traktorer; ved produksjon av små deler med lave krav, kan den erstatte 40Cr stål.

(15) 45B, 50B: brukes til å produsere deler med stort tverrsnitt og høye styrkekrav, som traktorveivaksler, koblingsstenger og andre deler; kan erstatte 50 stål, 50Mn stål eller 50Mn2 stål for å produsere deler som krever høy herdbarhet Deler; ytelsen er sammenlignbar med 40Cr-stål når du lager små deler.

16 , etc., kan erstatte 40Cr stål. Når den brukes som deler i mindre størrelse, er ytelsen lik 40CrNi stål.

(17) 45MnB: brukes til å erstatte 40Cr-stål eller 45Cr-stål for å produsere herdede og herdede deler med middels og små tverrsnitt, slik som tannhjul på verktøymaskiner, hovedaksler på boremaskiner, veivaksler til traktorer, kam, veivaksler, splineaksler, gir, tomgangsaksler og Akselhylser mm.

(18) 20Mn2B: Den brukes til å erstatte 20Cr-stål for å produsere karburerte deler med høy kjernestyrke, slitesterk overflate, stor størrelse, enkel form og generell belastning, for eksempel forskjellige gir av maskinverktøy, hylseaksler, clutcher, bilventiler ventilløftere, kileformede låsepinner, styrerulleaksler, justeringsbolter osv. Når de brukes som små seksjonsdeler, er ytelsen lik ytelsen til 20CrMnTi og 12Cr2Ni4 stål.

(19) 20MnMoB: brukes til å erstatte 20CrMnTi, 12CrNi3-stål for å produsere middels belastede karboniserte gir og andre deler med høye krav til kjernestyrke, for eksempel biler, traktorgir og maskinverktøy med stor belastning, også brukt til å produsere stempelstifter osv. Komponenter.

(20) 15MnVB, 20MnVB: Den brukes til å produsere mellomstore og små karburerte deler med stor modul og høy belastning, for eksempel gir og aksler til tunge verktøymaskiner, bakakselgir og transmisjonsgir på biler, etc.

(21) 40MnVB: brukes til å erstatte 40Cr, 45Cr, 42CrMo stål for å produsere viktige bråkjølte og herdede deler av biler, traktorer, verktøymaskiner og gruvemaskiner, slik som aksler, gir osv. Den kan brukes som et lite tverrsnitt del for å erstatte 40CrNi stål.

(22) 20MnTiB, 25MnTiBRE: brukes til å produsere tannhjul og andre karburerte deler med middels belastning og lite tverrsnitt, for eksempel transmisjonsgir og aksler på traktorer, bulldosere og biler.

(23) 20SiMnVB: brukes til å produsere forkullede deler med stort tverrsnitt, høy belastning og høy styrke og slitestyrke, eller forkullede deler som jobber med høy hastighet og tåler støt, for eksempel traktorglidegir, ringgir, giraksler, spindler, ormer, hundekoblinger osv. av verktøymaskiner.

(24) 15Cr, 15CrA: Den brukes til å produsere karburerte deler med høy arbeidshastighet, men lite tverrsnitt og høy kjerneseighet, som foringsrør, veivstift, stempeltapp, stempelring, kopling og høy arbeidshastighet. Høy- og lavspenningsdrev, pinjonghjul, aksler og lagerringer, nagler, skruer og andre deler.

(25) 20Cr: Den brukes til å produsere karburerte deler med høye krav til kjernestyrke og overflateslitasje, stor størrelse eller kompleks form og liten belastning, slik som gir, giraksler, kam, stempelpinner, ormer. Den kan også brukes å produsere bråkjølte og herdede deler med høy arbeidshastighet og moderat slagbelastning.

(26) 30Cr, 35Cr: brukes til å produsere viktige deler som fungerer under slitasje- og friksjonsforhold, eller under store støtbelastninger, som aksler, små aksler, balansehendler, vipper, koblingsstenger, bolter, muttere, tannhjul og forskjellige ruller , etc.; kan også brukes som kasseherdet stål.

(27) 40Cr: brukes til å produsere viktigere bråkjølte og tempererte deler, for eksempel deler som arbeider under vekslende belastninger; deler med middels hastighet og middels tverrsnitt; etter bråkjøling og herding og høyfrekvent overflateslukking, kan den brukes til belastning og slitestyrke Høye deler uten stor støt, slik som gir, hylser, aksler, veivaksler, koblingsstenger, koblingsstanghetter, koblingsstangskruer, muttere, etc. .

(28) 45Cr: ligner på 40Cr stål. Den brukes til å produsere viktigere bråkjølte og tempererte deler; etter bråkjøling og herding og høyfrekvent overflateslukking, kan den brukes som deler med høy belastning og slitestyrke, som gir, hylser, aksler, pinner, etc.

(29) 50Cr: brukes til å produsere deler som tåler tung belastning og friksjon, for eksempel ruller for varmvalsing, reduksjonsaksler, gir, transmisjonsaksler, trykkringer, dor for støtteruller, traktorclutchgir, koblingsstenger til dieselmotorer, bolter, ventilløftere, høystyrke og slitesterke tannhjul av tunge gruvemaskiner, oljefilmlagerhylser, etc.; kan også brukes til å produsere fjærer.

(30) 38CrSi: brukes til å produsere deler med en diameter på 30 mm til 40 mm og høye krav til styrke og slitestyrke, slik som små aksler, bolter, gaffelaksler, sporstifter, løftekroker, matere for biler, traktorer og andre maskiner. Ventiler, oljepumpegir av forbrenningsmotorer, etc.; kan også brukes som slagverktøy for kaldt arbeid, som f.eks. naglemaskininnrykk osv.

(31) 12CrMo: brukes til å produsere hoveddamprør med dampparametere for kjeler og dampturbiner opp til 510 grader, overheterrør med rørveggtemperatur opp til 540 grader og tilsvarende smiing; også egnet for fremstilling av elastiske komponenter.

(32) 15CrMo: det samme som ovenfor, kan brukes til å produsere overheterrør, damprør og tilsvarende smiing av høytrykkskjeler med dampparametere opp til 530 grader.

(33) 20CrMo: brukes til fremstilling av separatorer for dampturbiner og kjeler, etc.; høyverdige karburerte deler av maskineri, for eksempel gir, aksler, etc.; ikke-korrosive medier av kjemisk utstyr og de som inneholder nitrogen- og hydrogenblandinger med en temperatur lavere enn 250 grader Høytrykksrør og festemidler som arbeider i medium.

(34) 30CrMo, 30CrMoA: brukes til å produsere deler med store mellomstore mekaniske seksjoner, slik som aksler, spindler, ratt med høy belastning, bolter, pigger, gir osv.; sveisedeler, plater og rør av kjemisk utstyr. Sveisede strukturer, høytrykksrør hvis temperatur ikke overstiger 250 grader i en nitrogen-hydrogenblanding; festemidler i dampturbiner og kjeler som fungerer ved temperaturer lavere enn 450 grader, flenser og muttere under trykk ved temperaturer lavere enn 500 grader, og katetre som opererer ved 300MPa og temperaturer under 400 grader.

(35) 35CrMo: brukes til å produsere viktige strukturelle deler som fungerer under høy belastning. Spesielt delene som utsettes for støt, vibrasjoner, bøyning og torsjonsbelastninger, som aksler, motortransmisjonsdeler, store motoraksler, turbingeneratorhovedaksler, impellere, festedeler, veivaksler, koblingsstenger og perforatorer i petroleumsindustrien; Festemidler som fungerer i kjeler ved temperaturer under 480 grader; tykkveggede sømløse høytrykksrør som arbeider i ikke-korrosive medier av kjemisk utstyr ved temperaturer mellom 450 og 500 grader; store seksjonsgir, aksler, rotorer og diametre på dampturbingeneratorer Støtteaksler mindre enn 500 mm, samt kraftige drivaksler, kan erstatte 40CrNi stål.

(36) 42CrMo: brukes til å produsere deler med høyere styrke eller større tverrsnitt enn 35CrMo, slik som aksler, tannhjul, koblingsstenger, transmisjonsgir, store gir for lokomotivtrekk, kompressorgir; kan også brukes til å produsere fjærer, fjærklemmer og andre lignende deler, 1 200m ~ 2 000m oljebrønnborerør og fiskeverktøy. Den kan erstatte bråkjølt og herdet stål med høyere nikkelinnhold.

37 tilsvarende deler. Oksydasjonsmotstanden og termisk styrke til 12Cr1MoV stål er bedre enn 12CrMoV stål.

(38) 35CrMoV: Den brukes til å produsere viktige deler av tungt og middels maskineri som er utsatt for høy belastning, for eksempel dampturbinrotorhjul som arbeider ved 500 grader C ~ 520 grader C i lang tid; rotorer, dekkskiver og akselskiver til avanserte turbinblåsere og kompressorer; Stor generator aksel; del av en kraftig motor.

(39) 25Cr2MoV: brukes til å produsere den integrerte rotoren, hylsen, ventilen, hoveddampventilen og reguleringsventilen til dampturbinen, dampparametrene kan nå 535 grader; muttere oppvarmet under 550 grader, bolter oppvarmet under 530 grader, og andre langsiktige A-koblinger som fungerer på rundt 510 grader; den kan også brukes som nitrert stål.

(40) 25Cr2Mo1VA: brukes til å produsere frontsylindre, bolter, ventilstammer, etc. med dampturbinparametere opp til 565 grader.

(41) 20Cr3MoWVA: brukes til produksjon av rør og andre deler for høytrykkshydrogeneringsutstyr som opererer ved temperaturer under 520 grader og 70 MPa.

(42) 38CrMoA1: nitrert stål av høy kvalitet. Den brukes til å produsere nitrerte deler med høy slitestyrke, høy utmattelsesstyrke og høy styrke, og presise dimensjoner etter behandling, eller forskjellige karburerte deler med lav slagbelastning og høy slitestyrke, som imitasjon, sylinderforing, setetrekk, bunntrekk , stempelbolter, tannhjul, valser, inspeksjonsmålere, maler, høytrykksventiler, ventilstammer, ekstrudere for gummi og plast, gjengestenger og snekker til boremaskiner, spindler til presisjonsslipere, m.m.

(43) 20CrV: Den brukes til å produsere karburerte deler som krever høy hardhet og slitestyrke på overflaten, høy styrke i kjernen og lite tverrsnitt, slik som gir, stempelpinner, små aksler, fordelingsaksler og snekkegir kjører. Gears, ejector stenger, ventil push stenger og andre viktige deler; arbeidstemperaturen til dampturbiner er 350 grader ~ 500 grader varmebestandige muttere og skiver, og høytrykksrørledninger som arbeider i ikke-korrosive medier.

(44) 40CrV: brukes til å produsere viktige deler. Slik som veivaksler, ikke-karburerte gir, skyvestenger, sterkt belastede pigger, skruer, lokomotivkoblingsstenger, propeller, lagerbraketter, bjelker; nitrerte små aksler, ulike tannhjul og pinner; lite tverrsnitt Høytrykkskjele fôrvann pumpe akselen; bolter og koblingsstenger som fungerer under høy temperatur og høyt trykk ved 420 grader og 30 MPa.

(45) 50CrV: brukes til å produsere viktige deler med store tverrsnitt som er utsatt for dynamiske belastninger og høye påkjenninger; spiralfjærer og torsjonsstangfjærer med stort tverrsnitt og sterk spenning, samt ventilfjærer og stempler som virker ved temperaturer under 300 graders fjær.

(46) 15CrMn: brukes til produksjon av tannhjul, snekkegir, plastformer og tetningsbøssinger for dampturbiner. Kan brukes om hverandre med 15CrMo stål.

(47) 20CrMn: Den brukes til å produsere deler med lite tverrsnitt, middels trykk og ingen stor støtbelastning, slik som gir, aksler, ormer, spindler, friksjonshjul til mekaniske kontinuerlig variable transmisjoner, justeringshylser, etc.

(48) 40CrMn: brukes til å produsere aksler og koblingsstenger som arbeider under høy hastighet og høy bøyebelastning; giraksler, vannpumperotorer, clutcher, små aksler, dor som arbeider under høy hastighet, høy belastning og ingen sterk støtbelastning; høytrykk Beholderdekselbolter.

(49) 20CrMnSi: Den brukes til å produsere høystyrke sveisede konstruksjonsdeler og deler med høy arbeidsbelastning, og kaldstemplede deler.

(50) 25CrMnSi: brukes til fremstilling av strekkstenger, viktige sveisede og stemplede deler, og høyfaste sveisede konstruksjonsdeler (konstruksjonsdeler av stålplater eller stålrør).

(51) 30CrMnSi, 30CrMnSiA: brukes til å produsere sveisede strukturer og naglede strukturer som fungerer under vibrasjonsbelastninger, for eksempel høytrykksvifteblader, ventilplater; høyhastighets og høylastende slipeskiveaksler, tannhjul, kjedehjul, aksler, clutchfriksjonsplater, bolter, Muttere, foringer, etc., samt deler som krever slitestyrke ved lav temperatur.

(52) 20CrMnMo: Den brukes til å produsere viktige karburerte deler som krever høy overflatehardhet og god slitestyrke, slik som gir, kam, veivaksler, koblingsstenger, stempelpinner, kulebolter, kjegler av oljeborerigger, borkroner, etc. .

(53) 40CrMnMo: Den brukes til å produsere deler med stort tverrsnitt og som krever høy styrke og høy seighet, slik som bakakselhalvaksler, aksler, eksentriske aksler, giraksler, gir, koblingsstenger og dampturbindeler på lastebiler. Kan erstatte 40CrNiMoA stål.

(54) 20CrMnTi: Den brukes til å produsere høyhastighets, middels eller tung last med en seksjon under 30 mm, og tunge karburerte deler med slag og friksjon, slik som gir, giraksler, ringgir, kryssringer, klokoblinger, snekke , etc.

(55) 30CrMnTi: brukes til å produsere kraftige karburerte deler med store tverrsnitt, samt andre gir, giraksler, ormer, etc. med høy belastning; karburerte gir med høye krav til kjernestyrke.

(56) 20CrNi: Den brukes til å produsere store og viktige karburerte deler som fungerer under høyere belastninger, som gir, kiler, mellomaksler, stempelstifter, splineaksler og bråkjølte og herdede deler med høy slagfasthet.

(57) 40CrNi: Den brukes til å produsere viktige deler av stempling med stort tverrsnitt og smidd i varm tilstand, slik som aksler, veivaksler, tannhjul, koblingsstenger, skruer, skiver, etc.

(58) 45CrNi, 50CrNi: brukes til å produsere aksler med stort tverrsnitt eller andre viktige bråkjølte og herdede deler, som forbrenningsmotorveivaksler, hovedaksler til biler og traktorer, girkasseveivaksler, ventiler, bolter, skruer, etc.

(59) 12CrNi2: Den brukes til å produsere mellomstore og små karburerte deler eller cyaniddeler som krever høy seighet i kjernen, men ikke for høy styrke, slik som gir, foringer, stempelstifter, skyvestenger, tenner, hylser, kam, co. -nøkkelaksler osv.

(60) 12CrNi3: brukes til å produsere forskjellige karburerte deler og cyaniddeler som tåler store belastninger og krever høy styrke, høy hardhet og høy seighet, slik som gir, aksler, stenger, stempelringer, justeringsskruer og pumperotorer, kamaksler, universalledd krysshoder, foringer, trinser, ventilbrett, etc.

(61) 20CrNi3: brukes til å produsere store karburerte deler som arbeider under tunge belastningsforhold, slik som gir, aksler, ormer, kammer, stempelpinner, bolter, pigger, pinner, etc.

(62) 30CrNi3: brukes til å produsere viktige deler med stort tverrsnitt og store og viktige deler som er utsatt for høye torsjons- og støtbelastninger og krever herdbarhet, slik som veivaksler, koblingsstenger, tannhjul, aksler, ormer, etc.; varmsmiing og stansedeler, som turbinhjul, rotoraksler, festemidler, etc.

(63) 37CrNi3: Den brukes til å produsere store deler som utsettes for høye belastninger eller støtbelastninger, samt deler som fungerer under lave temperaturforhold og tåler støtbelastninger; den kan også brukes som varmsmiing og stansedeler, slik som dampturbinhjul, rotoraksler, festemidler etc.

(64) 12Cr2Ni4: Den brukes til å produsere viktige karburerte deler med stort tverrsnitt, høy belastning, god seighet og arbeid under vekslende påkjenninger, slik som ulike gir, snekkegir, ormer, aksler, retningsleddegafler, etc. under høye laste; Den kan brukes i bråkjølt og lavtemperaturtemperert tilstand for å produsere mekaniske komponenter med høy styrke og høy seighet.

(65) 20Cr2Ni4: Den brukes til å produsere store seksjoner forkullede deler og bråkjølte og herdede deler med høyere ytelseskrav enn 12Cr2Ni4 stål, gir, akseltannhjul, storseksjonsbolter og andre koblinger som fungerer under høye belastningsforhold, samt store støtbelastninger. Det ekstra store lageret og mellomstore lageret.

(66) 20CrNiMo: gir som brukes til å produsere motorer og transmisjonssystemer til mellomstore og små biler og traktorer; i stedet for 12CrNi3-stål for å produsere karburerte deler og cyaniddeler som krever høy kjerneytelse, for eksempel tenner for oljeboring og metallurgisk gruvedrift. Klørne og kjeglekroppen til hjulboret.

(67) 40CrNiMoA: brukes til å produsere viktige bråkjølte og herdede deler som krever god seighet, høy styrke og stort tverrsnitt, for eksempel aksler til tungt maskineri som bærer høy belastning, dampturbinaksler og blader med en diameter større enn 250 mm, høy- lastoverføring deler, festedeler, veivaksler, tannhjul, etc.; etter nitrering brukes den til å produsere viktige deler med spesielle ytelseskrav. Den kan brukes som ultra-høystyrkestål etter lavtemperaturtempering eller isotermisk bråkjøling.

(68) 45CrNiMoVA: brukes til å produsere deler som krever høy styrke eller stor størrelse og tåler høy belastning; støtdempere som fungerer under vibrasjonsbelastningsforhold, som elastiske aksler og torsjonsaksler på tunge kjøretøy og traktorer; torsjonskraft av tungt maskineri og tung last Aksler, girkasseaksler, friksjonsclutchaksler, etc. Det kan brukes som ultra-høyfast stål etter bråkjøling og lav (middels) temperaturtempering.

(69) 18Cr2Ni4WA: Den brukes til å produsere karboniserte deler med store seksjoner som krever høy styrke, god seighet og lav hakkfølsomhet, for eksempel store gir, transmisjonsaksler, veivaksler, splineaksler, stempelpinner, snekkegir kontrollert av presisjonsmaskiner. , etc. ;Høystyrke planleggingsavkjølings- og tempereringsdeler som tåler null belastning og vibrasjon, som koblingsstenger, tannhjul, veivaksler, reduksjonsstykker osv. på tunge eller mellomstore maskiner, samt kraftige bolter for intern forbrenning motorer og dieselmotorer; Brukes som veivaksel for motorer med høy effekt og høy hastighet.