Sentrifugalstøping av bronse

Sentrifugalstøping er en teknologi og metode for å injisere flytende metall i en høyhastighets roterende form, slik at det flytende metallet kan fylles med en sentrifugalbevegelse for å danne en støping. På grunn av sentrifugalbevegelsen kan det flytende metallet fylle formen godt i radiell retning og danne den frie overflaten av støpen; et sylindrisk indre hull kan oppnås uten en kjerne; det er nyttig for utelukkelse av gass og inneslutninger i flytende metall; det påvirker metallkrystalliseringsprosessen, og forbedrer dermed de mekaniske og fysiske egenskapene til støpegods.

produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Bronse sentrifugalstøping: sandstøping, sentrifugalstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig programvare: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

5. 2D & 3D tegninger (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc) kan også lages i henhold til prøver.

6. Produksjonsprosess: sandstøping, tapt skumstøping, tapt voksstøping av vannglass, investeringsstøping av silikasol, pulversintring og metallsprøytestøping, etc.

7. Produktvektområde: fra 0,01 kg til 2000 kg;

Produktytelse

Kobberhylse materialvalg og hovedytelse

Materialanbefaling (følgende er selskapets mest brukte materialproduksjon)

1. ZCuSn6Zn6Pb3, ZCuSn5Zn5Pb5, kan brukes til å produsere foringer, gir, snekkegir og andre slitesterke deler som fungerer under moderate belastninger og hastigheter.

2. ZCuSn10P1 er en typisk tinnfosforbronse med høy hardhet og slitestyrke. Den kan brukes til å produsere deler som fungerer under stor belastning, høy hastighet og høy temperatur, og som er utsatt for sterk friksjon, som koblingsstangforinger, tannhjul, snekkegir, etc.

3. ZCuAl9Mn2, ZCuAl9Fe4, aluminium bronse har høy styrke, høy tetthet og stabile kjemiske egenskaper. Vanligvis brukt i ventilhus, snekkegir, muttere, rørdeler, etc.

4. ZCuZn25Al6Fe3Mn3 høyfast aluminiumsmessing, med den høyeste styrken blant spesialmessing. Den har høy styrke, høy hardhet, høy slitestyrke, moderat plastisitet og god korrosjonsbestandighet. Derfor brukes den til å støpe slitesterk vekt på tungt maskineri.

5. ZCuSn10P1 har høy hardhet, utmerket slitestyrke, er ikke lett å forårsake anfall, har god støpeytelse og kutteytelse, og har god korrosjonsbestandighet i atmosfæren og ferskvann. Den kan brukes til slitesterke deler som fungerer under høy belastning (under 20Mpa) og høy glidehastighet (8m/s), som koblingsstenger, foringer, lagerbøsninger, gir, snekkegir, etc.

6. ZCuSn10Pb5 er korrosjonsbestandig, spesielt for fortynnet svovelsyre, saltsyre og fettsyre. Konstruksjonsmaterialer, korrosjonsbestandig og syrefast tilbehør, samt pukkbøssinger og lagerbøssinger.

7. ZCuPb10Sn10 har gode smøreegenskaper, god slitestyrke og korrosjonsbestandighet, og egner seg for bimetallstøpematerialer. Kjøretøylager, bimetalliske forbrenningsmotorer med en topplast på 100Mpa, samt stempelbolthylser, friksjonsplater, etc.

8. ZCuPb15Sn8 har gode glide- og selvsmørende egenskaper, lett skjæring, dårlige støpeegenskaper og god korrosjonsbestandighet mot fortynnet svovelsyre i fravær av smøremidler og vannbaserte smøremidler. Lagre med høyt overflatetrykk og sidetrykk kan brukes til å produsere kobberkjølerør til kaldvalseverk, deler med slagbelastning opptil 50Mpa, bimetalllagerbøssinger til forbrenningsmotorer, hovedsakelig brukt til stempelstifthylser med en maksimal belastning på 70Mpa, syrefast tilbehør .

9. ZCuZn38Mn2Pb2 har gode mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet, god slitestyrke og god kutteytelse. Konstruksjonsdeler for generelle formål, enkeltformede støpegods som brukes i skip, instrumenter etc., som hylser, bøssinger, lagerbøsninger, glidere m.m.

Den viktigste støpemetoden til vårt firma for støping av kobberhylsen til akterakselen er sentrifugalstøping. Bronsesentrifugalstøping refererer til støpemetoden for å helle kobbervæsken inn i den høyhastighets roterende støpesentrifugen for å få den til å størkne og dannes under påvirkning av sentrifugalkraft.

- Andre materialer: støpejern, støpt stål, støpt aluminium, støpt kobber, legert stål, etc. kan tilpasses etter kundens krav.

I henhold til landet, vennligst sjekk den tilsvarende nasjonale materialkvaliteten i tabellen.

Støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

Anvendelsesområde

1. Motordeler

2. Bildeler

3. Mekaniske deler

4. Jernbanetogdeler

5. Lastebildeler

6. Traktortilbehør

7. Anleggsutstyr

8. Landbruksutstyr

9. Andre industrifelt