Jernbaserte pulvermetallurgi sintrede deler

Forming er et viktig prosesstrinn innen pulvermetallurgiteknologi, og avansert formingsteknologi er nøkkelen til fremstilling av pulvermetallurgimaterialer med høy ytelse og realisering av nesten-net formproduksjon. Zhongwei Precision and Advanced Powder Metallurgy Forming Technology Research Laboratory er hovedsakelig engasjert i grunnleggende og anvendt forskning av avanserte pulvermetallurgiformende teknologier som pulversprøytestøping, høyhastighetspressing, varm isostatisk pressing og infiltrasjonsteknologi. Samtidig forskning på avanserte materialer som høyytelses jernbasert pulvermetallurgi sintrede deler og deler, pulversuperlegering, pulver høyhastighetsstål, pulvermetallurgi TiAl og Ti-legering, elektronisk emballasjemateriale med høy termisk ledningsevne, nye batterimaterialer , og pulvermetallurgi prosesssimuleringsteknologi.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division ble etablert i 2007 og er lokalisert i Qinhuangdao City, Hebei-provinsen. Det er to produksjonslinjer for metallsprøytestøping MIM-prosess og pulvermetallurgi PM. Selskapets eksisterende egenutviklede produkter: tyske Maya varpstrikkemaskin Sensing-kjedeblokker, elektriske aktuatorgir, biloljepumpe-rotorer, vaskemaskin-gir og andre produkter, pulvermetallurgiske produkter dekker biler, motorsykler, elektroverktøy, husholdningsapparater, tekstil maskineri deler og andre felt. Vårt firma er et omfattende høyteknologisk foretak som integrerer FoU, produksjon og salg av kobberlegering, jernbase, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementerte karbid- og pulvermetallurgi-konstruksjonsdeler.

produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: metallsprøytestøping MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementert karbid, hydroksylegering, mykt magnetisk materiale og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Den nåværende fasen av Zhongwei Precision Machinery og forskningsprosjektet til laboratoriet

1. Forberedelse teknologi av storskala høy renhet sjeldne metallprodukter

Som svar på high-end utstyrs- og mikroelektronikkindustriens etterspørsel etter sjeldne metallprodukter med høy renhet i stor skala, er utgangspunktet å forbedre den teknologiske innovasjonsevnen og den generelle konkurranseevnen til industrien for sjeldne metallmaterialer, og den nasjonale high-end utstyr og strategiske nye industriutviklingsbehov er drivkraften. Trend- og handlingslov for urenhetselementer av sjeldne metaller med høy renhet, lov om mikrostrukturutvikling og presis kontroll under sintring og deformasjon av sjeldne metaller i store størrelser, ujevn kornvekstmekanisme og kornstørrelseskontroll av ultra-høyrent wolfram og wolfram legeringsmål osv. På bakgrunn av sentrale vitenskapelige problemer arbeides det for å løse store vanlige problemer som produkthomogenitet og lav verdi i industrien for sjeldne metallmaterialer, og gjennombrudd i kontrollen av urenhetselementer i fremstillingsprosessen, høy temperatur og høytrykksfortetting av store produkter, kornuniformitetskontroll, og høypresisjonsdeformasjonsbehandling og presisjonsforberedelsesteknologier. Utvikle tungsten-digler/wolframrør i stor skala, wolframplater, molybdenplater, rheniumplater, wolfram- og wolframlegeringsmål, ultrarene silisium-enkrystallringer og andre sjeldne metallprodukter, og realiser varmeelementer/varmeskjermer og digler i stor skala. for avansert utstyr Integrert og integrert produksjon, og den industrialiserte produksjonskapasiteten av sjeldne metallprodukter med høy renhet med en årlig produksjon på 1500 tonn. Gjennomføringen av prosjektet vil fremme den strukturelle justeringen og industriell oppgradering av industrien for sjeldne metallmaterialer med høy renhet, og realisere transformasjonen av mitt lands industri for sjeldne metallmaterialer fra stor til sterk, og det tekniske nivået fra følge til parallell og ledende.

2. Forberedelse av bremseklosser i kobberlegering og industrialiseringsteknologi

Den grunnleggende bremseanordningen til høyhastighetstog bruker generelt skivebrems, som bruker friksjonskraften som genereres av bremseklossen og bremseskiven for å realisere retardasjon eller stopp. Bremseklossen og bremseskiven danner et par friksjonspar. Bremseklossen er en nøkkelkomponent for å sikre sikkerheten til høyhastighetstog. Dens ytelse påvirker direkte bremseytelsen, levetiden til bremseskiven og selve bremseklossen, og sikkerheten til toget. løpe. Det viktigste forskningsinnholdet i dette prosjektet inkluderer: studere det nøyaktige kontrollprinsippet og teknologien til kobber- og kobberlegeringspulverkarakteristikker; studere innflytelsen av pulveregenskaper på forberedelsesprosessen og ytelsen til bremseklossmaterialer, og utvikle spesiell pulverprepareringsteknologi for bremseklosser. Studer påvirkningen av bindemiddel, smøremiddel, formstruktur og pressemetode på egenskapene til den grønne kompakten; studere påvirkningen av overflatemodifiseringen av smørekomponenter, forhåndslegeringsmetode og sintringsprosess på tettheten og mikrostrukturen til bremseklossen, klargjøre kobberfortettingsmekanismen til bremseklosser i legering; forskning på prinsipper og teknikker for mikrostrukturregulering av bremseklossmaterialer. Skaff bremseklosser i kobberlegering for høyhastighetstog med hastigheter på 350 km/t og over.

3. Grunnforskning om intelligent fremstilling og formingsteknologi for metallmaterialer---Vitenskapelig grunnlag for kontrollert størkning og kontrollert forming av metallmaterialer med høy ytelse

Med sikte på de vanlige grunnleggende problemene som må løses i intelligentiseringen av metallmaterialkontrollformingsteknologi, er fokuset på forskning på strukturendringen og genetisk oppførsel i hele prosessen med materialstørkning og prosessering, den teoretiske modellen for preparatet. og prosesseringsprosess, og konstruksjon av prosesssimulering og mikrostrukturprediksjonsplattform. Gi verktøy for å danne prosessoptimalisering; bruke kunstig intelligens-teknologi som nevrale nettverk og databaseteknologi for å analysere historiske produksjonsdata, og etablere intelligente prognose- og kontrollsystemer for materialorganisering, ytelse og form og størrelse.

4. Plasmaatomiseringsforberedelsesteknologi av ildfast metall og dets sammensatte sfæriske pulver ---- høyytelses metallmateriale kontrollert størkning kort prosessfremstillings- og prosesseringsteknologi

Kuleformede pulvere av ildfaste metaller og legeringer er mer og mer utbredt på grunn av deres utmerkede fluiditet og høye pakningstetthet. Innen termisk sprøyting har det sfæriske metallpulveret bedre flyt, og det resulterende belegget er mer jevnt og tett, slik at produktet har bedre slitestyrke. Innen pulvermetallurgi er sfærisk metallpulver det høykvalitetsråmaterialet som forventes av pulvermetallurgiindustrien. Med sikte på utviklingsretningen og markedsetterspørselen til ildfaste metaller, studerer dette prosjektet nøkkelteknologien for direkte fremstilling av sfæriske pulvere av ildfaste metaller og deres forbindelser ved hjelp av plasma, og legger et teknisk grunnlag for å realisere industriell produksjon av lavkost, høy ytelse sfæriske pulvere.

5. Grunnleggende forskning på nesten-nett dannelse av TiAl intermetalliske forbindelser

TiAl intermetalliske forbindelser er den mest lovende nye generasjonen av lette superlegeringer. High Nb-TiAl-legeringer er høyytelses TiAl-legeringer med uavhengige immaterielle rettigheter utviklet av akademiker Chen Guoliang ved Beijing University of Science and Technology. svært viktige søknadsmuligheter. Dette prosjektet vil fokusere på problemene med lav romtemperatur duktilitet og vanskeligheter ved plastbehandling og dannelse av høy Nb-TiAl-legeringer, og vil utføre forskning på prinsippet og teknologien for radiofrekvens plasmaforstøvning pulver-pulver injeksjonsstøping. Forskningen fokuserer på lover om smelting, knusing, sfæroidisering og størkning av grovt pulver med høy Nb-TiAl-legering i plasma; lav gjenværende bindemiddeldesign og fôringsreologisk oppførsel; danner lover for avfetting av emner og sintringsfortetting; sintret mikrostruktur og sintring Prinsippet og metoden for produktstørrelseskontroll, etc., legger et teoretisk og teknisk grunnlag for utviklingen av høy Nb-TiAl-legering, finsfærisk pulverfremstillingsteknologi og direkte formingsteknologi for komplekse formdeler. Denne studien er av stor betydning for å fremme anvendelsen av legeringer med høy Nb-TiAl.

6. Materials Science Data Sharing Network

Basert på integrering og rekonstruksjon av eksisterende og relativt modne materialvitenskapelige dataressurser, etablere tverravdelings-, tverrregional, multi-nivå, lett å administrere, heterogen distribusjon som møter ulike behov for nasjonal konstruksjon, utdanning, vitenskapelig forskning, produksjon, administrasjon, etc. , ordnet deling av materialdatasystem, danne et materialdatatjenestesystem og delenettverk med komplette og komplette data, sikker og pålitelig lagring, fleksibel og praktisk bruk, maksimere fordelene med data og informasjon, og møte presserende behov for nasjonal konstruksjon, sosial utvikling og vitenskapelig og teknologisk innovasjon. trenge. Dette prosjektet vil bygge fem datadelingsressursnoder for forskjellige materialfelt, inkludert ikke-jernholdige metallmaterialer og spesiallegeringer, jernholdige metallmaterialer, komposittmaterialer, organiske polymermaterialer og materialbaserte datadelingsressursnoder, samt fem andre materialdatanoder . Design og rammekonstruksjon av ressursnoder, formuler relevante standarder eller spesifikasjoner for materialvitenskapelig datadeling, bygg et delt nettverk og et delt nettverksadministrasjons- og servicesenter, og danner et sett med samkonstruksjons- og delingsmekanismer og driftsstyringssystem og et relativt sett komplett servicemekanisme.

7. Forskning på fremstillingsteknologi for argon forstøvet superlegeringspulver

Gjennom forskning på nøkkelteknologien for fremstilling av superlegeringspulver, bryte gjennom de tekniske flaskehalsene som begrenser utviklingen av avanserte flymotorer og luftfartsindustri, for eksempel fremstilling av høyytelses nikkelbasert superlegeringspulver, realisere den innenlandske forsyningen av argon forstøvet pulver for høykvalitets pulverskiver, og klargjør produkter som oppfyller etterspørselen etter pulverturbinskiver har dannet FoU- og industrialiseringsevnen for batchforberedelse av høyytelsesmetallpulver- og pulver-superlegeringsturbinskiver, som kan møte utviklingsbehovene til store nasjonale prosjekter som store fly.

8. Forskning på pulver superlegering turbin disk forming teknologi

Gjennom forskning på nøkkelteknologier som dannelsen av nøkkelkomponenter i superlegerte turbinskiver, vil vi bryte gjennom de tekniske flaskehalsene som begrenser utviklingen av avanserte flymotorer og luftfartsindustrien, for eksempel dannelsen av høyytelses pulverturbinskiver. Og pulver superlegering turbin disk forskning og utvikling og industrialisering evner, for å møte utviklingsbehovene til store nasjonale prosjekter som store fly. Mål: Fokuser på den spesielle smiings- eller ekstruderingsprosessen av finkornede pulver-superlegeringer, og egenskapene til den forberedte FGH96-legeringspulverskiven oppfyller de tekniske standardene til store flymotorskiver, og består testvurderingen. Forskningsinnhold: (1) Forskning på prepareringsteknologi av finkornet emne for superplastisk isotermisk smiing (2) Forskning på superplastisk isotermisk forming og varmebehandlingsteknologi for pulverturbinskive (3) Forskning på mikrostruktur og egenskaper til pulversuperlegeringskomponenter (4) FGH96 legering pulver turbin Disk testing og undersøkelse.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.