Lås PM sintret del

produkt introduksjon

Produktfordeler

Pulvermetallurgisk prosess og produktdefektløsning

Pulvermetallurgiprodukter er laget av metallpulver, som jernpulver, kobberpulver, rustfritt stålpulver, etc., som er raffinert ved forming-sintringsmetode. Den tradisjonelle prosessen: pulverblanding-pressing-sintring-etterbehandling-etterbehandling (oljenedsenking; pakking; maskinering, etc.). Det vil si, for det første blir det tilberedte blandede pulveret med høy renhet lagt inn i formen, presset og formet under et visst trykk, og deretter sintres pressen i en kontrollerbar atmosfære sintringsovn ved en temperatur lavere enn smeltepunktet til basismateriale for å få pulverpartiklene til å danne en metallurgisk binding.

Fordeler med PM-pulvermetallurgiprosess:

1). Ingen eller bare en liten mengde maskinering er nødvendig;

2). Materialutnyttelsesgraden er høy, som kan nå mer enn 95 prosent;

3). Deler har god størrelseskonsistens og stabilitet;

4). Materialsammensetningen kan justeres i henhold til ytelseskravene til kundens deler;

5). Overflaten på deler kan behandles i henhold til kundens behov for å forbedre styrke og hardhet;

6). På grunn av bruken av forming, kan den produsere komplekse eller merkelige formede deler som ikke kan produseres ved andre skjæreprosesser;

7). Fordi det er egnet for masseproduksjon, er produksjonseffektiviteten høy og kostnadene er lavere enn kuttebehandling.

Om overflateruheten til pulvermetallurgiske deler vet du ikke: Den generelle overflateruheten og overflaterefleksjonsevnen til pulvermetallurgiske deler avhenger av tetthet, formtilstand og påfølgende operasjoner. Overflateruheten gitt av konvensjonelle profilometriavlesninger er et falskt inntrykk, fordi overflaten til pulvermetallurgiske deler ikke er i samme tilstand som den kuttede eller slipte overflaten til generelle støpe- og smimaterialer. Den generelle avlesningen teller toppene og dalene på den maskinerte overflaten, mens pulvermetallurgidelen er en serie med svært flate overflater sammensatt av brutte plan med porer av forskjellige størrelser. Den effektive flatheten til pulvermetallurgiske deler er bedre enn den for slipte eller slipte og polerte overflater av støpte og smidde deler. Overflatens ruhet kan forbedres ytterligere med påfølgende operasjoner som undertrykking, honing, polering eller sliping. Både produsenten og kjøperen må bli enige om kravene og målemetodene for overflateruhet, under hensyntagen til delens sluttbruk.

Pulvermetallurgiske strukturelle deler: sintrede deler produsert ved pulvermetallurgisk metode med viss dimensjonsnøyaktighet og i stand til å motstå belastninger som spenning, kompresjon, forvrengning eller arbeid under friksjons- og slitasjeforhold, også kjent som sintrede strukturelle deler. De viktigste fordelene med sintrede strukturelle deler er materialbesparelse, arbeidsbesparelse, lave produksjonskostnader, egnet for masseproduksjon og åpenbar energibesparende effekt. Mye brukt i biler, landbruksmaskiner, symaskiner, kameraer, elektriske verktøy og andre næringer. Hovedforskjellen mellom materialer som sintrede konstruksjonsdeler og vanlige støpte og smidde materialer er at deres tetthet er variabel. Gitt samme kjemiske sammensetning og mikrostruktur, er egenskapene til slike materialer en funksjon av deres tetthet. På grunn av tilstedeværelsen av gjenværende porøsitet, er dens duktilitet og slagverdi lavere enn for støpte og smidde materialer med samme kjemiske sammensetning, noe som begrenser bruksområdet. Fordeler med pulvermetallurgi mekaniske strukturelle deler: spar metall i stor grad og reduser produktkostnadene.

Årsaken til grader i pulvermetallurgiske deler: gapet i formen. Pulvermetallurgiteknologi er en metallpulverstøpingsteknologi. Den relative glidningen mellom dysen og dysestansen, dysestansen og spindelen må ha et passningsgap. Når metallpulveret eller det ferdige sintrede emnet er under trykk i formen Ved forming oppstår flyt eller plastisk deformasjon. Fyllingseffekten av støpte deler i formpasningsgapet er grunnårsaken til grader. Når avstanden er omtrent {{0}}.008 mm, vil det vises grader på den rette linjen og hjørnene av delen; når formgapet når 0.002 mm, vil det lett oppstå skarpe kanter. Gradene til pulvermetallurgiske deler vil endre seg med endringen av gapet, og gapet i formen avhenger også av endringen i overflateruheten. Når Ra-verdien øker fra 0,2 til 0,8, øker gapet fra 0,002 mm til 0,008 mm. Denne typen grader er jevnt fordelt rundt delen, og overflateruheten på delen er god. Oppmerksomhet bør rettes mot den strukturelle prosessen med pulvermetallurgiske deler: krysset mellom hver vegg bør ta i bruk avrundede hjørner eller avfasede hjørner for å unngå skarpe hjørner. Harbin pulvermetallurgi tilbehør behandlingen

Pulvermetallurgi er egnet for å produsere et stort antall produkter med samme form, og produksjonssyklusen kan reduseres kraftig av pulvermetallurgi.

Årsaker til grader i pulvermetallurgideler: Pulvermetallurgi er en grønn produksjonsteknologi med høy kvalitet, høy presisjon, og har blitt mye brukt innen maskiner, elektronikk, automasjon, romfart og andre felt. Med forbedringen av industrialiserings- og automatiseringsnivået blir kravene til produksjonspresisjon av mekaniske deler høyere og høyere, og kravene til serviceforhold blir strengere og strengere. Grader har etter hvert vakt stor oppmerksomhet, og avgrading har blitt en sentral prosess i bearbeidingen av deler. Genereringen av grader har mye å gjøre med design og produksjonsmetoder for deler. Pulvermetallurgi er en prosess der metallpulver (eller en blanding av metallpulver og ikke-metallpulver) brukes som råstoff for å produsere metallmaterialer, komposittmaterialer og ulike typer produkter gjennom forming og sintring. Utformingen av pulverdelers presseform og installasjon av pulverformingsprosessen vil direkte påvirke overflatekvaliteten til pulvermetallurgiske deler. Shenzhen pulvermetallurgi lås deler produkter.

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer