Segment Gear PM Sinter Part
Ved produksjon av pulvermetallurgi gir, jo høyere materialtetthet, jo høyere er dens fysiske og mekaniske egenskaper. Med andre ord vil tettheten og fordelingen av pulvermetallurgiutstyrskomponenter avgjøre ytelsen til produktet. Derfor, under feilsøkings- og presseprosessen til pulvermetallurgiske girformer, er tettheten til en enkelt boks et must-testelement. I tetthetstesten bør det bemerkes at de ulike strukturene og kravene til trykkemnet bør behandles forskjellig.
produkt introduksjon
|
Segmentgir PM sintret del |
||||||
|
Punkt |
Materiale |
Produksjonsprosess |
Sintringstemperatur |
Form |
Tilpasset |
|
|
MHZ2-16D-base |
440c |
Metallsprøytestøping |
1550 grader |
Skal tilpasses |
Ja |
|
|
Kjemisk oppbygning |
C :0.95-1.20 Si: Mindre enn eller lik 1.00 Mn: Mindre enn eller lik 1.00 S : Mindre enn eller lik 0.030 P : Mindre enn eller lik 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: Tillat å inneholde mindre enn eller lik 0.60 |
|||||
|
Tilgjengelige materialer |
Lavkarbon rustfritt stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hard legering, høytemperaturlegering (718, 713) |
|||||
Produktfordeler
|
Glatthet |
Dimensjonsnøyaktighet |
Produkttetthet |
Utseendebehandling |
Passende vekt |
|
Ruhet 1-5μm |
（±{{0}},1 prosent -±0,5 prosent ） |
92-95 prosent |
Speil refleksjon |
0.03g-400g） |
|
Mekaniske egenskaper |
Hardhet: glødet, mindre enn eller lik 269HB; Slokking og temperering, større enn eller lik 58HRC Mekanisk oppførsel: Intern spenning (250 N/mm2) Strekkfasthet (560 N/mm2) EL(18 prosent ) HB(250) |
|||
|
Varmebehandling |
1) Gløding, langsom avkjøling ved 800-920 grader ; 2) Bråkjøling, oljekjøling ved 1010-1070 grad ; 3) Temperering, rask avkjøling ved 100-180 grad ; 4. Forvarmingstemperatur, 649 grader -816 grader . |
|||
Årsak til defekt
Segmentutstyr PM sintrede del pulvermetallurgiutstyr i utformingen av presseprosessen vil gi komprimeringsfeil på grunn av analyse av ulike problemer og årsaker, noe som resulterer i skroting av pulvermetallurgideler i vårt land. Så, hvilke defekter dukker ofte opp i komprimeringsprosessen for pulvermetallurgisk utstyr til Segment gear PM sintret del?
1. Den kompakte tettheten oppfyller ikke designkravene
Ved produksjon av pulvermetallurgi gir, jo høyere materialtetthet, jo høyere er dens fysiske og mekaniske egenskaper. Med andre ord vil tettheten og fordelingen av pulvermetallurgiutstyrskomponenter avgjøre ytelsen til produktet. Derfor, under feilsøkings- og presseprosessen til pulvermetallurgiske girformer, er tettheten til en enkelt boks et must-testelement. I tetthetstesten bør det bemerkes at de ulike strukturene og kravene til trykkemnet bør behandles forskjellig.
2. Størrelsen på den runde prøven oppfyller ikke kravene
Radiell dimensjon eller stigning er ukvalifisert
2.1 Det kan være problemer med formdesign eller produksjon. Hvis feilen kan elimineres ved å justere prosessen (det vil si ved å justere pulversammensetningen, kompaktdensitet, sintringsprosess, etc.). ). Det kan også rettes på, ellers blir bare formen kassert.
2.2 Ukvalifisert for ulike dimensjoner i aksial retning
Du kan justere og stabilisere de aksiale dimensjonene for sylindriske brystemner som ikke stiger, justere pulver, endre komprimeringer eller forlenge holdetider osv. For trinntrykkemnet justerer du formingsposisjonen til den kombinerte dysestansen, pulverforholdet til hver stasjon , løpehastigheten til den flytende stansen, etc., for å endre høyden på trinnet.
3. Form- og posisjonstoleranse utenfor toleranse
3.1 Retthet
Årsakene til retthet utenfor toleranse inkluderer: retthet utenfor form, ujevn tetthetsfordeling av grønn kropp, ujevn veggtykkelse på grønn kropp, etc.
3.2 Parallellisme
Årsakene til en ut-av-toleranse-parallellisme inkluderer: ut-av-toleranse-parallellisme av formen, ujevn pulverfylling, etc.
3.3 Konsentrisitet
Årsakene til forskjellen i koaksialitet er: presisjonen til formen er for lav, presisjonen til pressverktøyene og utstyret er lav, installasjonen av formen oppfyller ikke kravene, og kjolen er ikke ensartet.
Når pulverstrømningshastigheten er passende, oppfyller formnøyaktigheten designkravene, og presisjonsverktøyet og utstyrets nøyaktighet oppfyller installasjonskravene, form- og posisjonstoleransen er hovedsakelig relatert til tetthetsfordelingen til kompakten. Når pressemetoden er bestemt, er tetthetsfordelingen til kompakten direkte relatert til pulverfyllingseffekten. .
4. Ukvalifisert utseende
Høy ruhet, overdreven graddata, fallende kanter og hjørner, ruhet og sprekker er alle vanlige feil i vår kompakte design.
Ovennevnte er en introduksjon til defektene som genereres under formingsprosessen av pulvermetallurgi-giremner. Det er mange defekter ved pulvermetallurgi-emneforming, men de vil føre til produktutrangering. Defektene som ikke er enkle å finne er: ujevn tetthet og blank sprekker, så spesiell oppmerksomhet bør vies.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. er et profesjonelt selskap som produserer og driver pulvermetallurgi-strukturdeler og pulvermetallurgi-utstyrserieprodukter. Velkommen til å kjøpe!
Metallsprøytestøpingsprosess
Deteksjonssystemer
Sende bookingforespørsel
