Silica solstøping i rustfritt stål

Silikasolstøping i rustfritt stål er hovedsakelig delt inn i 5 typer materialer.

1. Ferritisk rustfritt stål inneholder omtrent 15 prosent til 30 prosent krom, som har høy korrosjonsbestandighet og sveisbarhet. Vanlige typer er Crl7, Cr25, Cr28, etc.

2. Austenittisk rustfritt stål inneholder mer enn 18 prosent krom og 8 prosent titan, nitrogen osv., og har relativt høye omfattende egenskaper. Vanlige modeller er 1Cr18Ni9 og 0Cr19Ni9.

3. Austenittisk-ferritisk dupleks rustfritt stål, det indre krominnholdet er mellom 18 prosent og 28 prosent, og nikkelinnholdet er mellom 3 prosent og 10 prosent. Det har fordelene med austenittisk rustfritt stål og ferritisk rustfritt stål.

4. Nedbørsherdende rustfritt stål, dens matrise er en martensittstruktur eller

austenittstruktur, hovedmodellen er 04Cr13Ni8Mo2Al og så videre.

5. Martensittisk rustfritt stål har relativt høy styrke, mens formingen og sveisbarheten vil være relativt lav. Vanlige brukte modeller er 1Cr13, 3Cr13 og så videre.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. har rik erfaring i produksjon av titanlegering, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, støpt aluminium og støpt kobber. Vi forventer at produsenter fra hele verden konsulterer og forhandler forretninger.

produktbeskrivelse

Grunnleggende situasjon for silikasolstøping i rustfritt stål

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Titanlegering, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, støpt kobber, etc. kan tilpasses etter kundens behov.

Prosessteknologi

Behandlingsteknologi for støping av silika sol av rustfritt stål: presisjonsstøping i rustfritt stål er en viktig grunnleggende teknologi i maskinindustrien og har en viktig posisjon i den nasjonale økonomien. For tiden har uavhengig forskning og utvikling blitt det primære målet for utviklingen av innenlandske støperibedrifter. Ut av en transformasjonsvei av presisjonsstøping av rustfritt stål.

I henhold til flere typer trykksetting i trykkspesifikasjonen under behandlingen av støpegods i rustfritt stål, kan trykkhastigheten oppnå sine forskjellige krav i henhold til hvert trinn i støpeprosessen.

(1) Bokstavelig stadium.

Hevestadiet til det smeltede metallet er bare forberedelsesstadiet før fylling. For å gjøre det smeltede metallet i ferd med å komprimere hulrommet, bidrar det til utslipp av gassen i hulrommet fra eksoskanalen, så det smeltede metallet bør holdes så høyt som mulig. Væskerøret stiger sakte, og stigehastigheten bør kontrolleres til ca. 50mm/s. For å oppnå denne væskestigehastigheten er den nødvendige trykksettingshastigheten 0,0014 MPa/s.

(2) Fyllingsstadiet.

Etter at det smeltede metallet stiger til støpesystemet, begynner det å gå inn i fyllingsstadiet.

①Tykveggede støpegods. På grunn av veggtykkelsen til støpegodset er ikke fylling og forming av støpegodset et begrensende ledd, så det smeltede metallet kan fortsette å fylles med en hastighet på 50mm/s for å sikre gunstig utslipp av gassen i støpeformen. Dens trykkhastighet tilsvarer er 0,0014 MPa/s.

② tynnveggede støpegods. Når veggtykkelsen til støpingen er liten, hvis fyllingshastigheten til det smeltede metallet er for lav, er det lett å forårsake defekter som uklare omriss av støpingen, kaldseparasjon og understøping. Derfor, for tynnveggede støpegods, bør fyllingshastigheten være høyere enn væskeløftehastigheten. Graden av forbedring avhenger av kjøleforholdene til formen.

I faktisk produksjon må fyllingshastigheten til tynnveggede støpegods bestemmes i henhold til de forskjellige varmeavledningsforholdene til støpegodset. Det bør også sikres at fyllingshastigheten kan utføres så sakte som mulig under forutsetning av å oppnå klare støpegods.

Varmebehandlingsprosess

Rustfritt stål silika sol støping varmebehandlingsprosess

Ta martensittisk rustfritt stål som et eksempel:

Hva er varmebehandlingsegenskapene til martensittisk rustfritt stål?

Martensittisk rustfritt stål inkluderer Cr13-type (lavkarbon og middels karbon), Cr17Ni-type (lavkarbon), Cr18-type (høykarbon), og varmebehandlingsprosessen inkluderer gløding, bråkjøling pluss herding, spenningsavlastning, etc.

(1) Cr13 rustfritt stål:

Det kan sees fra fasediagrammet (Figur 8-1) at legeringen med Cr Større enn eller lik 12 prosent har egenskapene til rustfritt stål og kan bråkjøles og forsterkes. Ferrittstrukturen eksisterer i den austenitiserte strukturen, som beholdes etter bråkjøling. Hvis Cr-innholdet er for høyt, vil det dannes enfase ferritt ved oppvarming, og bråkjølings- og forsterkningsbehandlingen kan ikke utføres.

1) Gløding:

Mykgjørende gløding kan oppfylle kravene til skjæring, og varmebehandling etter smiing kan forhindre oppsprekking av smiing, og full gløding er nødvendig for ekstruderingsdeformasjon.

Det er en stor mengde kromkarbid i det glødede arbeidsstykket, og krominnholdet i den faste løsningen avtar. Samtidig danner disse kromkarbidpartiklene og matrisen mange mikrobatterier, som akselererer korrosjonen av ståldeler.

Forholdet mellom bråkjølingshardheten til 1Cr13 og karboninnholdet er relativt stort. Når karboninnholdet er større enn eller lik 0,13 prosent og krominnholdet er større enn eller lik 12,75 prosent, er hardheten større enn 46,5HRC. Slukningshardheten til 2Cr13 er omtrent 50HRC. Hardheten til 3Crl3 og 4Crl3 stål etter bråkjøling er 51~56HRC.

2) Tempering etter bråkjøling:

Den vanlige bråkjølingstemperaturen på 1Cr13 er 1000-1050 grader, 2Cr13 er vanligvis 980-1000 grader, og tempereringstemperaturen på 1Cr13 og 2Cr13 er vanligvis 600-700 grader.

For de designtekniske kravene til 1Cr13, prøv å ikke velge hardhetsområdet 40~43HRC (401HB). I dette hardhetsområdet er tempereringstemperaturen og tiden etter bråkjøling vanskelig å kontrollere, som vist i figur 8-2, hvis den må velges i dette området. Når hardheten er innenfor området, bør varmebehandlings- og bråkjølingstemperaturen reduseres tilsvarende, men kontrollvanskeligheten i faktisk produksjon er fortsatt relativt stor.

For det andre vil reduksjon av oppvarmingstemperaturen til austenitt påvirke den faste løsningen av karbider, og slagytelsen er også relativt lav, som vist i figur 8-3.

For det tredje, når tempereringstemperaturen er 500-600 grad, blir karbider med høy spredningsgrad utfelt i strukturen, som ikke bare har lav korrosjonsmotstand, men også lav slagfasthet.

I faktisk produksjon har 3Cr13 og 4Cr13 en bråkjølingstemperatur på 1000-1020 grader, en lav temperatur på 200-300 grader, god korrosjonsbestandighet og tempereringshardhet på 3Cr13 Større enn eller lik 48HRC, 4Cr13 Større enn eller lik 50HRC. Høytemperaturtempering er vanligvis på 600 ~ 750 grader.

For Cr13-stål må det herdes innen 8 timer etter bråkjøling for å forhindre sprekkdannelse.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum).

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

applikasjon

Bruksområde for silikasolstøping i rustfritt stål

Rustfritt stål er delt inn i mange typer, og ulike typer rustfritt stål har ulike bruksområder.

201: Syre- og alkalibestandighet, høy tetthet, ingen bobler ved polering, brukt til noen grunne strakte produkter;

202: Nikkelbesparende rustfritt stål, med gode mekaniske egenskaper og korrosjonsbestandighet, brukt til fremstilling av dekorative paneler, jernvareprodukter, etc.;

2205: For materialer som krever sveising, som oljeraffinering, papirfremstilling, gjødsel, petroleum;

304: Bredt bruksområde, god korrosjonsbestandighet, varmebestandighet, ingen varmebehandlingsherdingsfenomen, brukt i dekorasjon, husholdningsapparater, kjøkkenutstyr, matmaskiner, etc.;

304L: rustfritt stål med lavt karbon, den generelle tilstanden ligner korrosjonsmotstanden til 304, og den har god motstand mot intergranulær korrosjon etter sveising. Det brukes i kull, kjemisk industri, petroleum og andre industrier;

321: Tilsett titan for å forhindre intergranulær korrosjon, brukt i byggematerialer, kjemi, landbruk;

316: Tilsetning av molybden, korrosjonsbestandighet, atmosfærisk korrosjonsbestandighet, utmerket høytemperaturstyrke, brukt i kjemisk utstyr, papirfremstilling, sjøvannsutstyr;

316L: lavkarbonserie, utmerket motstand mot intergranulær korrosjon, brukt i produkter med spesielle krav til motstand mot intergranulær korrosjon;

409: ferritisk rustfritt stål, brukt i eksosrør og varmevekslere;

410: Martensittisk rustfritt stål, god behandlingsytelse, brukt i kniver, bolter, muttere, etc.