Flowmålerhåndtak titanlegering voksstøping

Formdesign og produksjon: Design og lag former basert på den tre-dimensjonale modellen av strømningsmålerhåndtaket. Formen bruker høy-prosessteknologi for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til formhulen, for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflateglattheten til voksformen.

Voksinjeksjon: Varm opp voksmaterialet med middels temperatur til passende temperatur for å gi det god flyt, og injiser deretter voksmaterialet inn i formhulen gjennom en injeksjonsmaskin. Under injeksjonsprosessen er det nødvendig å kontrollere injeksjonstrykket, hastigheten og temperaturen for å sikre at voksmaterialet fyller formhulen fullstendig og unngår defekter som porer og krymping.

Montering av voksform: Sett sammen individuelle voksformer til voksmoduler gjennom sveising eller liming for påfølgende batch-støping. Under monteringsprosessen er det nødvendig å sikre den relative posisjonsnøyaktigheten mellom voksformene for å unngå dimensjonsavvik under støpeprosessen.

Beleggslurry: Senk voksformgruppen ned i en slurry som består av ildfaste materialer (som zirkonsand, mullittsand, etc.) og bindemidler (som vannglass, silikasol, etc.), slik at overflaten av voksformen er jevnt dekket med et lag med slurry. Dryss deretter et lag med ildfast sand på overflaten for å øke tykkelsen og styrken på skallet.

Tørking og herding: Plasser voksformgruppen belagt med slurry og sand i et tørkekammer, og kontroller temperatur, fuktighet og ventilasjonsforhold for å få bindemidlet i slurryen til å gjennomgå en herdende reaksjon, og danner et skall med en viss styrke. Generelt kreves det flere belegnings- og tørkeherdeprosesser for å oppnå et skall med tilstrekkelig tykkelse og styrke.

Avvoksing: Plasser formskallet i en avvoksingsovn, varm det opp for å smelte voksmaterialet og strømme ut av formskallet, og danner derved et hulrom inne i formskallet med samme form som håndtaket. Avvoksingsprosessen bør kontrollere oppvarmingshastigheten og temperaturen godt for å unngå sprekkdannelse av skallet på grunn av overdreven termisk stress.

Smelting av titanlegering: Vakuum forbrukbar lysbueovn eller induksjonsovn brukes til å smelte titanlegeringsråmaterialer. Under smelteprosessen er det nødvendig å strengt kontrollere vakuumgraden og temperaturen inne i ovnen for å sikre jevnheten og renheten til den kjemiske sammensetningen av titanlegeringen, og for å unngå blanding av urenheter.

Helling: Hell raskt den smeltede titanlegeringsvæsken i det forvarmede skallet ved høy temperatur. Helleprosessen bør kontrollere hellehastigheten og temperaturen for å sikre at titanlegeringsvæsken kan fylle skallet og hulrommet, samtidig som man unngår defekter som utilstrekkelig helle og kaldisolasjon.

Rengjøringsskall: Bruk av mekaniske vibrasjoner eller sandblåsingsmetoder for å fjerne skallet på overflaten av støpegodset. Under rengjøringsprosessen for skallet bør man være oppmerksom på å unngå skade på overflaten av støpegodset.

Varmebehandling: Varmebehandling påføres støpegods for å forbedre deres mikrostruktur og mekaniske egenskaper. Vanlige varmebehandlingsprosesser inkluderer løsningsbehandling og aldringsbehandling. Ved å kontrollere temperaturen og tiden for varmebehandling, kan titanlegeringer oppnå den beste styrke- og seighetsmatchingen.

Maskinering: I henhold til designkravene til strømningsmålerhåndtaket blir støpegodset maskinert, slik som dreiing, fresing, boring, etc., for å oppnå den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten og overflateruheten.

Overflatebehandling: Overflatebehandling av det maskinerte håndtaket, for eksempel anodisering, passivering, etc., for å forbedre korrosjonsbestandigheten og utseendekvaliteten.