Rustfritt stål tapt voksstøpegods

Støpegods i rustfritt stål er den generelle betegnelsen på stålstøpegods produsert med forskjellige rustfrie stålmaterialer, som hovedsakelig brukes under forskjellige middels korrosive forhold.

Så tidlig som i 1910 ble det funnet at når Cr-innholdet i stål overstiger 12 prosent, har det god korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand. I tillegg til å inneholde Cr12 prosent eller mer, inneholder typisk rustfritt stål også ett eller flere andre legeringselementer, som Ni, Mo, Cu, Nb, Ti og N2.

Etter mer enn ti år med nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produksjonserfaring innen vannglass tapt vokspresisjonsstøping, tapt skumpresisjonsstøpingsteknologi, silica sol presisjonsstøpeteknologi og shell sand casting teknologi. Vi forventer at produsenter fra hele verden konsulterer og forhandler forretninger.

produktbeskrivelse

Rustfritt stål Lost Wax Castings Basic Case

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Høyt manganstål, høykromstål, høynikkelstål, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, støpt kobber, etc. kan tilpasses etter kundens krav.

Rustfritt stål tapt voksstøpte kategorier

I henhold til den kjemiske sammensetningen av rustfritt stål er det to kategorier av rustfritt stål: Cr rustfritt stål og Cr og Ni rustfritt stål. Hovedfaktorene som påvirker korrosjonsytelsen til rustfritt stål er C-innhold og utfelte karbider, så jo lavere C-innhold i korrosjonsbestandig rustfritt stål, jo bedre, vanligvis C Mindre enn eller lik 0.{{6} }8 prosent, men de høytemperaturmekaniske egenskapene til varmebestandig stål bestemmes av stabiliteten til strukturen. Derfor er C-innholdet i varmebestandig stål relativt høyt, og karboninnholdet er generelt over 0,20 prosent.

I henhold til den metallografiske klassifiseringen er rustfritt stål delt inn i ferritisk rustfritt stål, martensittisk rustfritt stål, austenittisk rustfritt stål og dupleks (ferritt i austenittisk matrise) rustfritt stål:

(1) Ferritisk rustfritt stål

Krom er det viktigste legeringselementet, og Cr-innholdet er vanligvis mellom 13 prosent og 30 prosent. Den har god korrosjonsbestandighet mot oksiderende medier og luftoksidasjonsmotstand ved høy temperatur, og kan også brukes som varmebestandig stål. Sveiseytelsen til dette stålet er dårlig. Når krominnholdet er mer enn 16 prosent, er den støpte strukturen grov, og hvis temperaturen holdes mellom 400-525 grader og 550-700 grader i lang tid, vil "475 graders" sprø fase og σ-fasen vil vises, noe som gjør stålet sprøtt. Sprøheten ved 475 grader er relatert til bestillingsfenomenet Cr-holdig ferritt. Sprøfasen ved 475 grader og sigmafasens sprøhet kan forbedres ved oppvarming til over 475 grader og deretter hurtig avkjøling. Romtemperaturens sprøhet og sprøheten i den varmepåvirkede sonen etter sveising er også et av de grunnleggende problemene med ferritisk rustfritt stål. Vakuumraffinering, tilsetning av sporstoffer (som bor, sjeldne jordarter og kalsium, etc.) eller austenittdannende elementer (som Ni, Mu, N, Cu, etc.) metode for å forbedre. For å forbedre de mekaniske egenskapene til sveisesonen og den varmepåvirkede sonen tilsettes vanligvis en liten mengde Ti og Nb for å hindre kornvekst i den varmepåvirkede sonen. Vanlig brukte ferritiske stål er ZGCr17 og ZGCr28. Denne typen stål har lav slagfasthet og erstattes av austenittisk rustfritt stål som inneholder høyt nikkel i mange tilfeller. Ferritiske stål med Ni-innhold over 2 prosent og N-innhold over 0,15 prosent har gode slagegenskaper.

(2) Martensittisk rustfritt stål

Martensittisk rustfritt stål inkluderer martensittisk rustfritt stål og nedbørsherdende rustfritt stål. I ingeniørapplikasjoner er hovedformålet mekaniske egenskaper. Selv om denne typen stål har god korrosjonsmotstand i atmosfærisk korrosjon og mildere korrosive medier (som vann og noen organiske medier), brukes dens korrosjonsytelse ofte ikke som inspeksjonsgjenstand. Området for dens kjemiske sammensetning er: Cr13 prosent -17 prosent , Ni2 prosent -6 prosent , C Mindre enn eller lik 0,06 prosent . Den metallografiske strukturen er hovedsakelig lavkarbon lath martensitt. Derfor har den utmerkede mekaniske egenskaper, og styrkeindeksen er mer enn dobbelt så stor som for austenittisk rustfritt stål. Samtidig har den god prosessytelse, spesielt sveiseytelse. Derfor inntar den en ekstremt viktig posisjon i viktige ingeniørapplikasjoner og er en viktig gren innen støpt rustfritt stål.

(3) Austenittisk rustfritt stål

Austenittisk rustfritt stål kan deles inn i fire grupper, nemlig Cr-Ni-serien; Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu eller Cr-Ni-Mo-Cu-serien; Cr-Mn-N-serien og Cr-Ni-Mn-N-serien. Cr-Ni-serien er representert av den berømte «18-8». Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu, Cr-Ni-Mo-Cu-serien legger til 2 prosent -3 prosent molybden og kobber (eller begge) på grunnlag av Cr-Ni-serien for å forbedre motstanden mot svovelsyre syre Molybden er imidlertid et ferrittdannende grunnstoff. For å sikre austenitisering bør Ni-innholdet økes passende etter tilsetning av molybden. Cr-Mn-N-systemet er en Ni-besparende legering. Når innholdet av Cr er større enn 15 prosent, kan den ideelle austenittstrukturen ikke oppnås ved å tilsette mangan alene, og {{30}},2 prosent -0,3 prosent nitrogen må tilsettes. For å få en enkelt austenitt må mer enn 0,35 prosent nitrogen tilsettes. Siden N-innholdet er for høyt, dannes ofte defekter som porer og porøsitet i støpingen, og en enkelt austenitt kan oppnås ved å tilsette en passende mengde N og en liten mengde Ni, noe som resulterer i en Cr-Ni- Mn-N system. Selvfølgelig, for å oppnå austenitt- og ferrittkompleksstruktur, er det ikke nødvendig å tilsette mer N og Ni.

(4) Austenittisk-ferritisk dupleks rustfritt stål

Den metallografiske strukturen til flerfasestål inneholder vanligvis 5 prosent -40 prosent ferritt for å forbedre sveisbarheten til legeringen, øke styrken og forbedre motstanden mot spenningskorrosjon. For eksempel har Cr28 prosent -Ni10 prosent -C0,30 prosent høykarbon og høykromlegert stål god svovelsyrekorrosjonsbestandighet og kan brukes i støpegods. Det kontrollerbare ferritiske seksjonsstålet utviklet på dette grunnlaget har høy styrke og god spenningskorrosjonsbestandighet i sulfat, og brukes ofte i utstyr i petroleumsindustrien.

Tapt voksstøpings produksjonsprosess

Den såkalte investeringsstøpeprosessen, enkelt sagt, er å bruke smeltbare materialer (som voks eller plast) for å lage en smeltbar modell (referert til som investeringsstøpeform eller modell), og påføre flere lag med spesielle ildfaste belegg på den, som tørkes og herdes. Etter å ha dannet et integrert formskall, smeltes formen fra formskallet med damp eller varmt vann, og deretter legges formskallet i en sandkasse, fylles med tørr sandforming rundt, og til slutt settes formen i en steking. ovn for høy temperatur. Steking (for eksempel når en høyfast form brukes, kan formskallet etter avstøping brennes direkte uten forming), etter at formen eller formen er brent, helles smeltet metall inn i den for å oppnå en støping.

Dimensjonsnøyaktigheten til investeringsstøpegods er relativt høy, og når vanligvis CT4-6 (CT10~13 for sandstøping og CT5~7 for pressstøping). Selvfølgelig, på grunn av den komplekse prosessen med investeringsstøping, er det mange faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til støpegods, for eksempel mugg Krympingen av materialet, deformasjonen av investeringsformen, den lineære endringen av skallet under oppvarmingen og kjøleprosess, krympehastigheten til legeringen og deformasjonen av støpegodset under størkningsprosessen, etc., slik at dimensjonsnøyaktigheten til vanlige investeringsstøpegods er høy, men konsistensen må fortsatt forbedres (støpegods med middels og høy temperatur). voks er mye mer dimensjonalt konsekvente).

Ved pressing av investeringsformen brukes en form med høy overflatefinish av hulrommet, slik at overflatefinishen til investeringsformen også er relativt høy. I tillegg er skallet laget av høytemperaturbestandig spesialbindemiddel og ildfast maling fremstilt av ildfaste materialer, som er belagt og hengt på investeringsformen, og den indre overflaten av hulrommet som er i direkte kontakt med det smeltede metallet har en høy glatthet. Derfor er overflatefinishen på investeringsstøpegods høyere enn for generelle støpegods, og når vanligvis Ra.1.6~3.2μm.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum).

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

applikasjon

De fleste av kravene til rustfritt stål tapt voksstøping er å opprettholde det opprinnelige utseendet til bygningen i lang tid. Når du bestemmer hvilken type rustfritt stål du skal velge, er de viktigste hensynene de nødvendige estetiske standardene, korrosiviteten til den lokale atmosfæren og rengjøringssystemet som skal brukes.

Imidlertid søker andre applikasjoner i økende grad bare strukturell integritet eller vanngjennomtrengelighet. For eksempel tak og sidevegger på industribygg. I disse applikasjonene kan eierens byggekostnad være viktigere enn estetikk, og overflaten er lite ren.

430 rustfritt stål fungerer rimelig godt i tørre innemiljøer. For å opprettholde utseendet utendørs i landlige og urbane områder er det imidlertid nødvendig med hyppig rengjøring. I sterkt forurensede industri- og kystområder kan overflaten være svært skitten og jevn ruste. For en estetisk effekt i et utendørs miljø kreves imidlertid nikkelholdig rustfritt stål. Derfor er 304 rustfritt stål støpegods mye brukt i arkitektonisk maskinvare og daglig maskinvare, men i sterkt korrosive industrielle eller marine atmosfærer er 316 rustfritt stål best brukt.

Fordelene ved å bruke rustfritt stål i strukturelle applikasjoner er nå fullt ut anerkjent. 304 og 316 rustfritt stål er inkludert i flere designretningslinjer. Fordi "dupleks" rustfritt stål 2205 kombinerer god atmosfærisk korrosjonsmotstand med høye strekk- og elastiske styrker, er dette stålet også inkludert i europeiske retningslinjer.