Gråjernstøping

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produserer hovedsakelig ulike kvaliteter av gråjernstøping, mekaniske deler av høy kvalitet som gråjernstøpegods, stålstøpegods, støpegods av ulike materialer og radnummer, og er en ledende støpebedrift i Qinhuangdao City. Vårt firma er utstyrt med avansert produktproduksjonsteknologi og testmetoder, pre-ovn analysator, post-ovn testing utstyr og spektrometer importert fra Tyskland for mer nøyaktig å analysere den kjemiske sammensetningen og fysiske egenskapene til støpegods. Hovedproduktene er ventilstøpegods, lokomotivtilbehør og diverse mekaniske deler, som passer for alle samfunnslag. Dieselmotorer, kompressorer, tog, biler, heiser, pumper, pumpehoder, ventiler, impellere, anleggsmaskiner, etc.

Produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, vannglassinvesteringsstøping,

skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting,

overflatebehandling etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Gråjern: ISO-standard: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Duktilt jern: ISO-standard: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Andre materialer: støpejern, støpt stål, støpt aluminium, støpt kobber, legert stål, etc. kan tilpasses etter kundens krav.

I henhold til landet, vennligst sjekk den tilsvarende nasjonale materialkvaliteten i tabellen.

5. Tilgjengelig programvare: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D & 3D tegninger (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc) kan også lages i henhold til prøver.

7. Produksjonsprosess: sandstøping, tapt skumstøping, tapt voksstøping av vannglass, investeringsstøping av silikasol, etc.

8. Produktvektområde: fra 0,01 kg til 2000 kg;

Prosesskontroll

1. Prosesstiltak for fremstilling av høyfast gråjernsstøpegods

De siste årene har mange enheter forsket på og utviklet produksjonsmetodene for høyfast gråjern som er egnet for spesifikke produksjonsforhold og ulike støpekrav (inkludert tynnveggede og høyfaste gråjernstøpegods). For å oppsummere er det følgende fire typer.

(1) Styrking av inokulert støpejern:

Mer skrapstål legges til ladningen, og støpekoks av høy kvalitet brukes for å oppnå smeltet jern med en utløpstemperatur på over 1500 grader C og en høy karbonekvivalent, og grått støpejern med høy styrke er oppnås ved å styrke inokulasjonen med et høyeffektivt inokuleringsmiddel. Tidligere var produksjonen av inokulert støpejern avhengig av å tilsette mer skrapstål og redusere karboninnholdet for å øke styrken, men denne metoden har dårlig teknologisk ytelse og en stor tendens til hvit munn, spesielt for tynnveggede støpegods (minimumsvegg). tykkelse 3~10mm). Moderne høyfast inokulert støpejern bruker ikke denne metoden, men er avhengig av høyeffektive inokuleringsmidler for å styrke inokuleringen og forbedre ytelsen. Den generelle metoden er: karbonekvivalenten er omtrent 3,9 ~ 4,1 prosent, temperaturen er omtrent 1480 grader, og det smeltede jernet må være mindre oksidert. Si-Ca, Cr-Si-Ca, Re-Ca-Ba, Si-Ca, Si-Fe kompositt, sjeldne jordartsforbindelser og andre høyeffektive inokuleringsmidler brukes til inokulasjonsbehandling. For eksempel bruker en 5-tonns kuppelovn i en fabrikk støperikoks, og mer enn 40 prosent skrapstål legges til ladningen. Når det totale koksforholdet er 7, er temperaturen på smeltet jern 1520 grader ~ 1540 grader, og jernoksidinnholdet i slagget er lavt (1,8 ~ 3,0 prosent). Etter inokulasjonsbehandling med spesialpodemiddel, når karbonekvivalenten er 4,28 prosent, kan strekkstyrken til teststangen nå 250 MPa, den relative styrken RG=1.28, HB229, og perlittinnholdet er større enn 98 prosent. Et annet eksempel er at en enhet øker overopphetingstemperaturen til smeltet jern, og deretter bruker Re-Ca-Ba inokuleringsmiddel for å inokulere smeltet jern, og injiserer et parti med sylinderhodestøpegods. Når karbonekvivalenten er 3,9~4,05 prosent, er strekkstyrken 285~304MPa, den relative styrken er RG=1.1~1,21, grafittformen er god, og ingen krymping og vannlekkasje er funnet i hydraulikken test etter behandling.

(2) Syntetisk støpejern

Den såkalte syntetiske støpejernsprosessen er smelting i en induksjonsovn. Mer enn 50 prosent av skrapstålet brukes i ladningen, og resten er returnert jern- og jernspon, og det smeltede jernet oppnådd ved karboniseringsbehandling. Fordelene med denne tilnærmingen er:

①Ovnavdelingen bruker en stor mengde skrapstål i stedet for råjern, noe som reduserer kostnadene for støpejern;

②Det smeltede jernet med lavt fosforinnhold kan oppnås for å redusere påvirkningen av fosforinnhold på krymping og lekkasjedefekter av tynnvegget høyfast gråjern som sylinderblokk og sylinderhode;

③ Det kan unngå arvelig påvirkning av råjern. Støpejernet har god grafittform, høyt perlittinnhold og gode mekaniske egenskaper. Ved samme ekvivalent kan styrken økes med 1 til 2 grader sammenlignet med kuppelstøpejern.

Ved å bruke den syntetiske støpejernsprosessen for å smelte høyfast grått støpejern for å produsere sylinderblokken, er effekten veldig god. Produksjonsresultatene viser at:

①De mekaniske egenskapene til sylinderkroppen støpt av syntetisk støpejernssmelteprosess er høye. Når karbonekvivalenten er 4,0 prosent, er strekkstyrken større enn 250 MPa, som er én grad høyere enn for kuppelsmelting;

②Følsomheten til smeltet jernseksjon er liten, og hardhetsfordelingen til seksjoner med forskjellige tykkelser på sylinderblokken og seksjonen av den trinnvise testblokken er jevn;

③ Støpejernet har lavt fosforinnhold og mindre urenheter, noe som overvinner lekkasjefeilen til støpegods;

④Lavpris;

⑤ Smelteprosessen er enkel og lett å holde.

(3) Lavlegert inokulert støpejern

Juster den kjemiske sammensetningen til det originale smeltede jernet for å oppnå en høyere karbonekvivalent, tilsett en liten mengde krom, kobber, molybden og andre legeringselementer i ovnen (eller i posen) for å oppnå lavlegert smeltet jern med høy temperatur, og deretter gjennomgå inokulasjonsbehandling for å oppnå fin grafitt og perleskimrende lys. Strukturen med høyt voluminnhold og liten avstand mellom arkene kan gi høyfast støpejern. Å bruke denne metoden for å produsere høyfast grått støpejern er mye brukt i utlandet, og effekten er relativt stabil. Legeringselementene er for det meste Cu, Cr, Mo, Ni osv. Den største fordelen er at matrisestrukturen til den tynnveggede delen av sylinderblokken og sylinderhodet kan oppnå mer enn 95 prosent perlitt, og hardhetsforskjellen er liten .

Noen enheter bruker {{0}},3~0,7 prosent Cr for å inokulere øyeblikkelig, kontrollere forholdet mellom krom/silisium og løse produksjonsproblemet med sylinderblokk og sylinderhode.

(4) Justering av den konvensjonelle kjemiske sammensetningen og andelen av støpejern for å oppnå høystyrke, lavspenningsgrå støpejern Under forutsetning av at karbonekvivalenten forblir uendret, er passende økning av Si/C-forholdet en av de viktige måtene å forbedre styrken og stivheten til støpemaskiner.

Ved å justere den kjemiske sammensetningen, spesielt å endre forholdet mellom silisium/karbon, for å lage Si/C mellom {{0}},5 og 0,9, pluss riktig inokulering og legering, høyfast gråjernstøpegods med god omfattende egenskaper kan fås.

Regelen for silisium/karbon-forholdet er:

① Under samme karbonekvivalent er Si/C-forholdet høyt, strekkstyrken kan økes med 30~60MPa, den relative styrken er høy, den relative hardheten er lav, og den elastiske ytelsen er god;

② Under samme karbonekvivalent øker Si/C-forholdet, restspenningen har en tendens til å avta, og spenningstendensen er også mindre;

③ Øker forholdet mellom Si/C, tendensen til hvit munn er liten, følsomheten til snittet er liten, men det har ingen effekt på fluiditeten og lineær krymping av smeltet jern.

Mangan- og silisiuminnholdet justeres slik at Mn-innholdet er {{0}}.2-1.3 prosent høyere enn Si-innholdet, og enda et støpejern med høy styrke og lavspenning oppnås . Grått støpejern inneholder Mn i området 1,5~3,0 prosent . Å øke Mn-innholdet, spesielt når Mn-innholdet er større enn Si-innholdet, kan forbedre den eutektiske gruppen betydelig, og det er lett å oppnå D, E-type grafitt og fin perlittmatrise. I tillegg kontrolleres forskjellen mellom Mn og Si og den absolutte verdien av Mn i grått støpejern, slik at forskjellen mellom Mn og Si er {{10}}~0,5 prosent , og Mn er større enn 2 prosent , og ulike typer herdefaser kan fås i grått støpejern. Ved å kontrollere forskjellsverdien av Mn, Si og den absolutte verdien av Mn, kan derfor høyfast grått støpejern med høye mekaniske egenskaper, jevn hardhet, god kompresjonsmotstand og god slitestyrke oppnås. Denne typen støping av høy manganaske produseres i Zhengzhou Textile Machinery Factory og tre industrier av maskinverktøy, sylinderforinger og hydrauliske deler, og har oppnådd gode resultater. Mn=1,7S pluss 0,3 prosent (for å sikre at svovel er fullstendig bundet av mangan).

Hvordan redusere krympingstendensen til grått støpejern med høy styrke?

Høy styrke og krymping har alltid vært et par motsetninger. Produksjonen av høyfast støpegods har en stor krympingstendens. Dersom svinnproblemet ikke kan løses godt, vil det genereres et stort antall svinnavfallsfeil. For å løse problemet med materialkrymping er det generelle prinsippet å ha en høyere karbon-silisiumekvivalent. Prosessen med høykarbon silisiumekvivalent pluss legering er mindre utsatt for krymping enn lavkarbon silisiumekvivalent pluss legeringsprosessen. Derfor, under forutsetningen om å velge høyt karbon silisiuminnhold, bør en ny teknologi for å forbedre ytelsen utvikles. De spesifikke tiltakene for å redusere svinn kan være fra følgende aspekter å vurdere:

(1) Prosesstiltakene for å fremme grafitisering er de beste tiltakene for å redusere krympingen av smeltet jern.

Smelting av elektrisk ovn: Anvendelsen av karboniseringsteknologi er nøkkelteknologien for å løse krympingen av smeltet jern. Siden grafittutfellingen under størkningen av det smeltede jernet gir grafitiseringsekspansjon, vil god grafitisering redusere krympingstendensen til det smeltede jernet. Derfor er karbureringsteknologien den beste prosessen.

Siden tilsetningen av en forgasser forbedrer grafitiseringsevnen til det smeltede jernet, er krympingstendensen til det smeltede jernet mindre når hele skrapstålsmelteprosessen brukes til å tilsette forgasseren. Dette er en veldig viktig konseptendring. Det tradisjonelle konseptet er at tilsetning av mer skrapstål vil øke krympingstendensen til det smeltede jernet, så vi har lett for å falle inn i en misforståelse, ikke villige til å bruke mer skrapstål, men foretrekker å bruke mer råjern.

Ulempen med flerbruksråjern er at det er mange grove hypereutektiske grafitter i råjern. Denne grove grafitten er arvelig. Hvis den smeltes ved lav temperatur, er den grove grafitten vanskelig å eliminere. Den grove grafitten arves fra flytende tilstand til fast tilstand. Siden ekspansjonseffekten som grafittutfellingen skulle gi svekkes, øker krympingstendensen under størkningen av det smeltede jernet, og den grove grafitten vil uunngåelig redusere ytelsen til materialet. Derfor, sammenlignet med karboniseringsprosessen av skrapstål, er ulempene ved å bruke råjern i store mengder:

①Lav styrkeytelse. De samme ingrediensene er testet for sammenligning, og ytelsen er en halv rad lavere.

②Tendensen til å krympe er stor. Under de samme forholdene er krympingen større enn for karboniseringsprosessen for skrot.

For smelting av elektrisk ovn er kjernen i karbureringsteknologi bruken av høykvalitets forgassere. Ved å bruke skrapkarboniseringsprosessen har forgasseren blitt det viktigste leddet i karboniseringsprosessen. Kvaliteten på forgasseren bestemmer kvaliteten på det smeltede jernet. Hvorvidt karbureringsprosessen kan oppnå en god grafitiseringseffekt og redusere krympingen av det smeltede jernet, avhenger hovedsakelig av forkullingsapparatet:

① Forgasseren må være en forgasser som har gjennomgått høytemperaturgrafitisering. .

Først etter høytemperatur-grafitisering kan karbonatomer endres fra uordnet arrangement til flak-arrangement, og flakgrafitt kan bli den beste kjernen for grafittkjernedannelse og fremme grafittisering.

②Svovelinnholdet i gode forgassere er svært lavt, og w(S) mindre enn 0,03 prosent er en viktig indikator.

For kuppelsmelting: høytemperatursmelting er den mest kritiske tekniske indikatoren, og høytemperatursmelting kan effektivt eliminere arvbarheten til grov grafitt i råjern. Smelting ved høy temperatur kan øke karbureringshastigheten og redusere mengden råjern som tilsettes i ingrediensene. Karbonet som oppnås ved karburering har bedre aktivitet og har bedre grafitiseringseffekt enn karbonet ved å tilsette mer råjern, noe som gjenspeiles i støpingen, det vil si at formen på grafitten er bedre og fordelingen mer jevn. God form på grafitt vil forbedre egenskapene til materialet, inkludert kutteytelse, mens god grafitiseringseffekt vil redusere krympingstendensen til smeltet jern.

(2) Øk silisiuminnholdet i det originale smeltede jernet og kontroller inokuleringsvolumet.

En del av silisiumet i det grå støpejernet er silisiumet i det originale smeltede jernet, og en del er silisiumet som ble brakt inn av inokuleringen.

Mange mennesker liker det lave punktet for silisium i det smeltede jernet, og inokulerer deretter med en stor mengde inokulering, noe som ikke er vitenskapelig: en stor mengde inokulering er ikke tilrådelig, det vil øke krympingstendensen. Hensikten med inokulering er å øke antall krystallinske kjerner og fremme grafittisering, og en liten mengde inokulering ({{0}}.2 prosent til 0.4 prosent ) kan oppnå dette formålet. Når det gjelder prosesskontroll, bør inokuleringsmengden være stabil tilsvarende, og det bør ikke være for store endringer. Dette krever at mengden silisium i det originale smeltede jernet skal være stabil tilsvarende. Å øke silisiuminnholdet i det originale smeltede jernet kan ikke bare redusere den hvite munnen og krympingstendensen, men også spille rollen som styrkende matrise av silisiumfast løsning, men ytelsen reduseres ikke. For tiden er en mer vitenskapelig tilnærming å øke silisiuminnholdet i den opprinnelige jernvæsken av grått støpejern, og inokuleringsmengden kontrolleres til omtrent 0,3 prosent, noe som kan utøve den faste løsningsforsterkende effekten av silisium, som er gunstig å forbedre styrken og redusere krympingen av støpegodset.

(3) Legeringsmetoden har stor innflytelse på krympingen av smeltet jern.

Legering kan effektivt forbedre egenskapene til støpejern, og våre ofte brukte legeringselementer er krom, molybden, kobber, tinn og nikkel.

Krom: Krom kan effektivt forbedre ytelsen til grått støpejern, og ytelsen vil alltid forbedres med økningen av tilsetningsmengden. Krom har en relativt stor tendens til hvit munn, som er den mest skrupler av alle. Hvis mengden tilsatt er for stor, vil karbider vises. Når det gjelder hvordan man kontrollerer den øvre grensen for mengden krom, er den øvre grensen forskjellig for forskjellige kromtilsetningsprosesser. Hvis krom tilsettes det originale smeltede jernet, bør den øvre grensen ikke overstige 0.35 prosent . Å øke mengden krom i det originale smeltede jernet vil gjøre at det smeltede jernet har en tendens til å være hvitt. Og tendensen til å krympe er økt, noe som er veldig skadelig.

En annen metode for å tilsette krom er ikke å øke krom i det originale smeltede jernet, men å tilsette krom i smeltet jernøse og spyle det inn ved hjelp av stansemetoden. Denne prosessen vil i stor grad redusere blekingen og krympingstendensen til det smeltede jernet, det samme som den forrige. Sammenlignet med denne prosessen, med samme mengde krom, vil den hvite munnen og krympingstendensen reduseres med mer enn halvparten. På denne måten å tilsette krom på, kan den øvre grensen for krom kontrolleres til 0,45 prosent .

Molybden: Egenskapene til molybden er svært like egenskapene til krom og vil ikke bli beskrevet i detalj. På grunn av den høye prisen på molybden, vil tilsetning av molybden øke kostnadene betraktelig. Derfor bør molybden tilsettes så lite som mulig og litt krom bør tilsettes.

Tilsetning av krom og molybden ved hjelp av stansemetode er et effektivt tiltak for å redusere legeringskrymping.

⑷ Påvirkningen av støpetemperaturen for smeltet jern på krymping.

Høytemperatur smeltet jern har en tendens til å krympe sterkt, noe som er alles erfaring. Det er svært viktig å kontrollere helletemperaturen innenfor et rimelig område. Hvis helletemperaturen er 20-30 grader høyere enn den rimelige temperaturen spesifisert av prosessen, vil krympingstendensen øke betydelig. Vær oppmerksom på et slikt fenomen i produksjonen. En elektrisk ovn uten automatisk varmekonserveringsfunksjon kan øke temperaturen på smeltet jern. Helletemperaturen til den første øsen med smeltet jern vil bli lavere, og deretter vil temperaturen bli høyere og høyere. Hvis det ikke er kontrollert, er det mulig å generere krympeavfall. I produksjonen bør den første øsen med smeltet jern strykes, og den strøkne øsen skal brukes igjen, og helletemperaturen til den første øsen med smeltet jern bør kontrolleres ved den nedre grensen, ikke ved den øvre grensen, for å forhindre at temperaturen stiger kontinuerlig. Kontroll av helletemperaturen ved smelting av elektrisk ovn er et nøkkeltiltak for å forhindre svinn av avfallsprodukter fra støpegods.

⑸ Oksydasjonstendensen til smeltet jern kan ikke ignoreres: stor oksidasjon og stor krymping.

Den høye tendensen til smeltet jern til å oksidere er svært skadelig, og det vil også øke tendensen til å krympe. For å redusere oksidasjonen av smeltet jern, bør kuppelsmelting oppnå rask smelting. For tiden kan den avanserte elektriske ovnssmelteteknologien i fremmede land oppnå rask smelting av det tilsatte jernmaterialet på noen få minutter, noe som i stor grad forkorter jernmaterialets tid i høytemperatur-oksidasjonstrinnet, og oksidasjonstendensen reduseres sterkt. Oksydasjonen reduseres ytterligere, slik at elektrisk ovnssmelting også kan produsere smeltet jern med lav oksidasjon og lav krymping. Så lenge helletemperaturen er strengt kontrollert, er det også svært fordelaktig å bruke den elektriske ovnen til å produsere komplekse sylinderblokk- og sylinderhodestøpegods.

Støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Liste over tilgjengelige materialer:

Gråjernsstøping og seigjernsstøping

Andre materialer: støpejern, støpt stål, støpt aluminium, støpt kobber, legert stål, etc. kan tilpasses etter kundens behov.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

Anvendelsesområde

1. Motordeler

2. Bildeler

3. Mekaniske deler

4. Jernbanetogdeler

5. Lastebildeler

6. Traktortilbehør

7. Anleggsutstyr

8. Landbruksutstyr

9. Andre industrifelt