Gråjernsandstøping

Gråjernsandstøping er en metallstøpeprosess.

1. På grunn av fordelene ved å bruke intern sandkjerne, levende blokkform, forgassingsform og andre spesielle konstruksjonsmetoder, kan støpegods med komplekst utseende produseres;

2. Størrelsen og vektvolumet av støpegods er nesten ikke begrenset, og vekten og volumet av støpegods er vanligvis titalls gram til hundrevis av kilo;

3. Sandstøping har visse begrensninger på minimum veggtykkelse på støpegods.

Perlittmatrise grått støpejern - det vil si at små og jevne grafittflak er fordelt på perlittmatrisen, og dens styrke og hardhet er relativt høy.

produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, vannglassinvesteringsstøping,

skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Gråjern: ISO-standard: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Duktilt jern: ISO-standard: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Andre materialer: støpejern, støpt stål, støpt aluminium, støpt kobber, legert stål, etc. kan tilpasses etter kundens krav.

I henhold til landet, vennligst sjekk den tilsvarende nasjonale materialkvaliteten i tabellen.

5. Tilgjengelig programvare: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D & 3D tegninger (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...etc) kan også lages i henhold til prøver.

7. Produksjonsprosess: sandstøping, tapt skumstøping, tapt voksstøping av vannglass, investeringsstøping av silikasol, etc.

8. Produktvektområde: fra 0,01 kg til 2000 kg;

Prosessflyt

Gråjernsandstøping er den mest populære og enkleste typen støping som har vært brukt i århundrer. Sandstøping er sandstøping som brukes til å lage store deler som grått støpejern, duktiljern, rustfritt stål og andre typer stål. Hovedtrinnene inkluderer maling, støping, kjernefremstilling, støping, smelting og helling, rengjøring, etc.

1. Tegning

Den tradisjonelle metoden er å få tak i støpetegninger og sende dem til støperiet. Denne prosessen kan gjøres i tilbudet. I dag bruker stadig flere kunder og støperier datastøttet design i stedet.

2. Mugg

I sandstøpeformer er laget av tre eller andre metallmaterialer. I denne prosessen ber vi våre ingeniører om å gjøre formstørrelsen litt større enn det ferdige produktet, forskjellen kalles krympegodtgjørelse. Hensikten med dette er at det smeltede metallet virker på formen for å sikre at det smeltede metallet størkner og krymper, for derved å forhindre tomrom under støping.

3. Kjernefremstilling

Kjernefremstilling er ganske enkelt ved å plassere harpikskorn i en form for å danne en støping av den indre overflaten. Så tomrommet mellom kjernen og formen ender opp med å bli støpingen.

4. Forming

Under smelte- og støpeprosessen må et par former forberedes. Forming involverer vanligvis støtterammen til formen, trekking av formen for å skille den under støping, smelting av den tidligere plasserte kjernen i formen og lukking av formmunningen.

5. Rengjør

Hensikten med rengjøringen er å fjerne grus, sliping og overflødig metall fra støpegods. Sveising, sandfjerning kan forbedre overflateutseendet til støpegodset. Brent sand og belegg fjernes for å forbedre overflateutseendet til støpegodset. Overflødig metall og andre stigerør fjernes. Ett skritt nærmere sveising og sliping og andre trinn. Kontroller til slutt defektene og den generelle kvaliteten.

6. Organisere

Rebehandling før forsendelse. I henhold til kravene til forskjellige kunder kan vi utføre varmebehandling, overflatebehandling, ekstra inspeksjon, etc.

7. Valg av skjenkested

(1) Den viktige prosessoverflaten til støpegodset skal vende ned eller på siden.

(2) Det brede plan av støpestykket skal vende ned.

(3) Den tynnveggede delen med et større område bør plasseres i den nedre delen av formen eller i en vertikal, skrånende stilling.

(4) For støpegods som er utsatt for krympende hulrom, bør den tykkere delen plasseres på oversiden eller siden.

(5) Antall kjerner bør minimeres, og det er enkelt å plassere, fikse og tømme.

8. Valg av formskilleoverflate

(1) Det er enkelt å starte støpeformen og forenkle støpeprosessen.

①Valget av skilleflaten bør prøve å unngå den levende blokken og kjernen, for å forenkle støpe-, modellerings- og formingsprosessen.

② For å lette frigjøringen av formen, bør skilleflaten velges ved kilden til den største delen av støpegodset.

③ Skilleflaten skal være så rett som mulig, og antallet er lite.

④ Prøv å få støpingen til å bare ha en skilleflate, for å ta i bruk to-boks modellering med enkel modelleringsprosess.

(2) Prøv å legge den viktige prosessoverflaten eller det meste av prosessoverflaten og prosesseringsdatum-overflaten til støpegodset i samme sandkasse.

Støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Liste over tilgjengelige materialer:

Gråjernsandstøping og duktiljernsstøping

Andre materialer: støpejern, støpt stål, støpt aluminium, støpt kobber, legert stål, etc. kan tilpasses etter kundens behov.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

Anvendelsesområde

1. Motordeler

2. Bildeler

3. Mekaniske deler

4. Jernbanetogdeler

5. Lastebildeler

6. Traktortilbehør

7. Anleggsutstyr

8. Landbruksutstyr

9. Verktøymaskinutstyr

10. Andre industrifelt.