produkt introduksjon

Noduleringsmetode for GS400-12 tapt voksinvesteringsstøping av nodulært støpejern

Sfæroidal grafitt oppnås ved sfæroidisering og inokuleringsbehandling, noe som reduserer grafittens spaltningseffekt på matrisen, forbedrer effektivt de mekaniske egenskapene til støpejern og oppnår høy plastisitet, seighet og styrke. Duktilt jern er et slags støpejernsmateriale med høy styrke utviklet på 1950-tallet, dens omfattende ytelse er nær stål, den er basert på dens utmerkede ytelse, har blitt brukt på noen komplekse krefter, styrke, seighet, høye slitestyrkekrav. deler. Duktilt jern har raskt utviklet seg til et støpejernsmateriale som er nest etter gråjern og mye brukt. Folk har stadig høyere krav til egenskapene til seigjern. I produksjonen av duktilt jern kan brukes i en rekke nodularization behandlingsmetoder, disse nodularization behandlingsmetoder har fordeler og ulemper, trenger bedriftsingeniører i henhold til de faktiske produksjonsforholdene rimelig utvalg av applikasjoner.

Trykk pluss magnesium metode

Siden kokepunktet for magnesium (1107 grader) er lavt og vanskelig å løse i flytende jern, og temperaturen på flytende jern kan nå 1500 grader under sfæroidisering, er magnesium lett å reagere voldsomt i flytende jern, noe som resulterer i lav absorpsjonshastighet. Når mediets trykk rundt magnesium øker, øker koketemperaturen til magnesium tilsvarende, forbrenningstapet av magnesium avtar, og absorpsjonshastigheten av magnesium øker. Basert på dette prinsippet ble trykk pluss magnesium-metoden utviklet. I henhold til de forskjellige måtene for trykkkonstruksjon, kan den deles inn i ekstern trykktype og selvbygd trykktype to typer trykk pluss magnesiummetode. Den tidlige bruken av ytre trykk var å plassere en behandlingspakke fylt med flytende jern inne i en lukket trykktank, og å komprimere luft eller nitrogen for å bygge opp det nødvendige trykket. Den andre er bruken av magnesiumdamp i den flytende jernpakken selvbyggende trykk, sistnevnte er å tilsette rent magnesium til den forseglede flytende jernpakken, magnesium i den flytende jernpakken produserer raskt en stor mengde magnesiumdamp, dampen gjennom den flytende jerndelen av absorpsjonen av jern, den andre delen av rømningen og raskt etablere det mettede damptrykket som tilsvarer temperaturen på det flytende jernet i rommet i pakken, så er magnesium ikke lenger kokende fordampning og tap. Fordelene med trykk pluss magnesium-metoden er at bruken av ren magnesiumnoduleringsbehandling, absorpsjonshastigheten av magnesium er høy, opptil 70% til 80%, og det er ingen røyk i behandlingsprosessen, og arbeidsmiljøet er godt . Ulempen er høye krav til prosessutstyr og kostnader; Operasjonen er kompleks og streng; Behandlingstiden er lang og jernvæsken avkjøles mer. I prosessen med sfæroidisering er trykket høyt, og industriulykker er lett å oppstå.

Stempelmetode

Skyvemetoden er den mest brukte sfæroidiserende behandlingsmetoden i inn- og utland. Behandlingspakken som brukes er vanligvis en dike sfæroidiseringspakke. For å redusere intensiteten av reaksjonen mellom flytende jern og magnesium og fordampningshastigheten til magnesiumdamp, bruker injeksjonsmetoden vanligvis en legeringsnodulator med lavt magnesiuminnhold. Ved sfæroidiseringsbehandling blir sfæroidiseringsmidlet først lastet inn i den ene siden av demningen, som er dekket med ferrosilisiumlegering, strammet litt til, og deretter dekket med rustfrie jernspon, stålplater eller andre dekkemidler. Ved sfæroidisering bør det flytende jernet skylles inn i den andre siden av den flytende jernpakken så mye som mulig. Absorpsjonshastigheten for magnesiuminjeksjon er vanligvis 30% ~ 50%. For å forbedre sfæroidiseringseffekten kan forholdet mellom behandlingspakkens høyde og diameteren økes. Bruker lavt magnesiumlegering sfæroidiseringsmiddel; Rimelig flytende jerntemperatur og dekkdose. Fordelen med stansemetoden er at behandlingsmetoden og utstyret er enkelt, lett å betjene, har større fleksibilitet i produksjonen, og det nødvendige tekniske innholdet er også lavt, men mangelen er at magnesium lys og sotforurensning i prosessen med sfæroidisering er mer alvorlig; Absorpsjonshastigheten av magnesium er lav.

Underleverandørmetode

Underleverandører er en sfæroidiseringsprosess utviklet og patentert av GeorgeFischer. Metoden bruker rent magnesium som noduliseringsmiddel, som er egnet for behandling av jernvæske med høyt svovelinnhold, og kan skille magnesiumsulfid, magnesiumsilikat og andre urenheter fra jernvæske bedre, magnesium- og jernvæskereaksjonen er ikke veldig voldsom, jern flytende kjøling er mindre, bruken av sikkerhet, og absorpsjonshastigheten av magnesium kan nå 60% ~ 80%. Den spesifikke prosessflyten er at før sfæroidiseringsbehandling, ligger underleverandøren først horisontalt, den kvantitative jernvæsken injiseres, og deretter tilsettes sfæroidiseringsmidlet til reaksjonskammeret, lukkeanordningen låses og dekselet dekkes. På dette tidspunktet kommer jernvæsken inn i reaksjonskammeret gjennom det lille hullet på reaksjonskammeret. Strømningshastigheten er relatert til arealet av det lille hullet og det statiske trykket i jernvæskeposen. Magnesium fordamper når det varmes opp, og danner magnesiumdamptrykk i reaksjonskammeret. Når trykket overstiger det hydrostatiske trykket til jern i øsene, stopper det flytende jernet og går inn, og den latente varmen fra magnesiumfordampning reduserer temperaturen i reaksjonskammeret. Damptrykket synker også, og det flytende jernet kommer inn i reaksjonskammeret igjen, og denne automatiske reguleringen kan få magnesiumet til å reagere relativt jevnt med det flytende jernet. I tillegg er det lille hullet i reaksjonskammeret i underleverandørprosessen lett å blokkeres av flytende jern eller smeltet slagg, så det er vanskelig å rengjøre og opprettholde størrelsen på det lille hullet, og sfæroidiseringsprosessen er vanskelig å kontinuerlig behandle flytende jern.

Kjernetrådmatingsmetode

Metoden med kjernematet tråd ble først brukt i stålindustrien, og deretter ble teknologien utvidet til støpeindustrien. For tiden bruker de industrielle utviklede landene i produksjon av duktilt jern generelt trådmatingsteknologi, men den innenlandske anvendelsen av teknologien til produksjon av duktilt jern startet sent, i produksjonen av duktilt jern har ikke vært mye brukt, i promoteringen scene. Anvendelsen av trådmatingsmetoden for å produsere duktilt jern er ganske enkelt å sette inn den kjernede tråden belagt med magnesium og andre legeringselementer direkte inn i jernvæsken for sfæroidiseringsbehandling for å produsere duktilt jern, og hele sfæroidiseringsprosessen kan automatiseres fullstendig. Den ofte brukte kjernetråddiameteren er vanligvis 9 mm, 13 mm, og den innebygde pulverlegeringen inneholder vanligvis 25 % til 30 % magnesium. Når det er et spesielt behov, tilsettes en viss mengde RE, Ca, Ba, etc. for å forbedre ytelsen til støpingen. Trådmateren kan stille inn parametere som trådmatingshastighet, trådmatingslengde, trådmatingsmodus osv. Under prosessprosessen setter trådmateren kontinuerlig kjernetråden inn i den belagte jernvæsken i henhold til den innstilte parameterkonfigurasjonen gjennom overføringsmekanismen . På grunn av trykkeffekten forårsaket av høyden på jernvæsken, den effektive strømmen av luften isolert av dekselet, og den kontinuerlige innføringen av kjernetråden i jernvæsken med en viss hastighet, kan dette ikke bare unngå den øyeblikkelige eksplosjonen magnesiumdamp, sørg for sikker tilsetning av magnesiumlegering, men unngå også store mengder magnesium som slipper ut og brenner tap, og forbedrer absorpsjonshastigheten av magnesium i flytende jern. Generelt sett er ytelsen og kvaliteten til den legerte kjernetråden, samt matehastigheten og matemengden nøkkelfaktorene for å sikre suksessen til sfæroidiseringsbehandlingen for mategarn. Formen på behandlingspakken, temperaturen på jernvæsken, svovelinnholdet i det flytende lagervannet og forseglingen av dekselet er også viktige faktorer som påvirker effekten av sfæroidiserende behandling. Fordelene med sfæroidiserende behandling av kjernematet tråd er: god avsvovlings- og deoksidasjonseffekt, mindre avkjøling, avslappet kravet til råjernvæske; Absorpsjonshastigheten av magnesium var høy og stabil, og fluktuasjonsområdet for gjenværende magnesiuminnhold var lite. Støv- og magnesiumlyset i prosessen med sfæroidisering er mindre. Mengden legering som tilsettes kan kontrolleres nøyaktig og automatisk.

Kledningsmetode

Belegningsmetoden ble oppfunnet av British Iron Research Association og har blitt mye brukt i produksjon av duktilt jern i utlandet. I noduleringsprosessen tilsettes legeringen på samme måte som i stansemetoden, og deretter legges dekselet på behandlingsposen og omkretsen forsegles, og jernvæsken sprøytes inn i dekselet, og jernvæsken vil strømme inn i posen gjennom jerninjeksjonshullet på siden av dekselet (jernvæsken skal ikke rettes direkte mot legeringsbunken). På denne måten kan den utvendige gassen isoleres fullstendig fra pakken, redusere oksidasjonen og forbrenningen av magnesium, forbedre absorpsjonshastigheten av magnesium (vanligvis 60% til 65% eller mer), og forbedre arbeidsmiljøet. Etter nodulariseringsreaksjonen fjernes hetten. Det er en nær sammenheng mellom noduliseringseffekten og riktig valg av injeksjonshulldiameter. Riktig injeksjonsdiameter på flytende jern kan sikre at en viss høyde på flytende jern holdes i dekselet. Tidspunktet for full strøm av flytende jern inn i hetten er det samme som tidspunktet for sfæroidisering. Tildekkingsmetoden beholder ikke bare fordelene med enkelt utstyr og enkel betjening, men overvinner også manglene ved stansemetoden, som alvorlig magnesiumoksidasjonsforbrenningstap, lav absorpsjonshastighet, stort forbruk av knutemiddel og dårlig arbeidsmiljø. I mange år har støperiarbeidere brukt fordelene med beleggmetoden for å produsere duktilt jern, og de prøver hele tiden å overvinne manglene ved den nodulære behandlingsmetoden i bruk: belegget er vanskelig å løfte, og operasjonen er vanskelig; Vekten av flytende jern er vanskelig å kvantifisere nøyaktig når kontinuerlig jern trekkes fra en kuppel. Etter kontinuerlig forbedring har sfæroidiseringsprosessen blitt mye fremmet og brukt.

Intraflow metode

Noduleringsmidlet plasseres i et spesialdesignet reaksjonskammer i hellesystemet. Under helleprosessen strømmer jernvæsken gjennom reaksjonskammeret og reagerer med noduleringsmidlet for å utføre noduleringsbehandling. For å sikre stabiliteten til sfæroidiserende behandling og redusere brenningstap, bør dimensjonene til reaksjonskammeret og hellesystemet beregnes strengt. Generelt er reaksjonskammeret plassert i tverrløperen under den rette løperen. Magnesiumabsorpsjonshastigheten er høy, opptil 70% ~ 80%, ingen magnesiumlys, ingen røyk, ingen nodulariseringsnedgang, egnet for mekanisert produksjonslinje. Ulempen er at den har strenge krav til flytende jerntemperatur, svovelinnhold, nodulatorsammensetning, nodulatorblokkstørrelse, reaksjonskammerstørrelse og portsystemdesign, og subtile endringer i disse faktorene kan forårsake endringer i nodulatoreffekten. I tillegg er denne metoden lett å produsere slagg inkludering.

Zhongwei Precision har følgende tjenester

Deteksjonssystemer

Copper Silica Sol Investment Casting

Vi er produsenten av "GS400-12 duktilt jernstøpte", hvis du trenger mer informasjon, vennligst kontakt oss!