Lastebil Sylinder Trunnion Vann Glass Investering Støping

produkt introduksjon

Investeringsstøpeprosess
Lastebil sylinder trunion vannglass investeringsstøping har egenskapene til høy dimensjonsnøyaktighet, lav overflateruhet, og kan brukes uten eller med liten bearbeiding. Det er en avansert støpeprosess med liten eller ingen skjærebehandling. Det er en tett, ren formingsprosess i metall; derfor kalles investeringsstøping også "tapt voksstøping", "presisjonsstøping" og "presisjonsstøping". Investeringsstøping er mye brukt i romfart, våpen, maskineri, elektronikk, petroleum, kjemisk industri, energi, transport, lett industri, tekstiler, medisinsk utstyr og gaver, etc., og brukes i alle samfunnslag i himmelen, på land. og under vann; det er Det er en viktig basisnæring for utviklingen av den nasjonale økonomien og realiseringen av den "kinesiske drømmen".
På grunn av kompleksiteten i investeringsstøpeprosessen og de mange påvirkningsfaktorene, er det meste av produksjonen manuell og vanskelig å kontrollere; derfor er skrotraten for investeringsstøpegods relativt høy. I følge ufullstendig statistikk er skrapprosenten omtrent 10%, og skrapprosenten for individuelle defekter Raten er enda høyere; og kvaliteten på støpegodset er veldig ustabil. Å løse investeringsstøpefeil er en av hovedoppgavene til investeringsstøpearbeidere. For å gjøre denne jobben godt, må du: beherske den nødvendige kunnskapen om investeringsstøping; være kjent med metodene for defektanalyse av investeringsstøpegods; og bruke vanlige verktøy for feilanalyse av investeringsstøp.

Prosess kjennetegn ved investeringsstøping
(1) Støpegods har høy dimensjonsnøyaktighet (CT4-6-nivå), lav overflateruhet (Ra1.6-3.2µm), og komplekse former;
(2) Støpingen har tynne vegger (0,5 mm), lav vekt (flere gram), smale spor, fine hull og kan produsere utsøkte mønstre;
(3) Den kan erstatte komplekse strukturelle deler som sammenstillinger og sveisede deler, redusere vekten og maskineringstillegget til delene;
(4) Den kan presisjonsstøpe komplekse støpegods av forskjellige legeringer, for eksempel motorblader og andre høytemperaturlegeringsstøpte;
(5) Det er ingen begrensning på produksjonsbatchstørrelsen, den kan være enkelt stykke eller batch.
 

Åtte prosesser utsatt for defekter
1. Kundens behov
(1) Når kunder har nye behov, bør deltegninger leveres først;
(2) Basert på deltegningene levert av kunden, krever støperibedriften at designere designer investeringsstøpeprosessen etter signering av kontrakten, inkludert analyse av bearbeidbarheten til investeringsstøpestrukturen, fastsettelse av prosessplan og prosessparametere, som f.eks. maskineringsgodtgjørelser, støpehull, prosesshull, prosessribber og prosessbosser, etc.; velg datumplanet for investeringsstøpegods; designe portsystemet for investeringsstøping fôring; og tegne prosesstegninger eller støpetegninger. De tekniske forholdene bør merkes på den utformede støpetegningen, slik som: generelle tekniske betingelser, spesielle tekniske betingelser, eller spesielle tekniske betingelser for støpeaksept; varmebehandlingsmetode (vanligvis normalisering og annealing) og hardhet; om støpefeil er tillatt, og hva som er tillatt Hva er omfanget; om sveisereparasjon er tillatt og hvilke steder som er tillatt; gjenværende mengde av den indre porten; umerket støpefilet, skråning etc. På støpetegninger er størrelsen og bearbeidingsgodtgjørelsen for støpen generelt markert, men dimensjonstoleransen og overflateruheten til delene er ikke markert;
Husk: Støpetegninger skal signeres og bekreftes av kunden.
(3) For nye støpegods, før kontraktssignering, må selskapet gjennomføre en ekstremt viktig og lett oversett kontraktgjennomgang; kontrakten kan kun signeres etter å ha bestått kontraktgjennomgangen;
(4) Formålet med og funksjonen for kontraktgjennomgang:
Den første er å klargjøre kundekrav: identifisere og fullt ut forstå kundens krav; nye produkter bør oppnå sine ulike tekniske, kvalitet og andre spesielle krav; samt lover, forskrifter og miljøvernkrav knyttet til nye produkter;
Den andre er de interne relevante avdelingene: ingeniørteknologiavdelingen gjennomgår de tekniske kravene til nye produkter; innkjøpsavdelingen vurderer forsyningskapasiteten til råvarer som kreves for produkter; produksjonsavdelingen vurderer produktmengde og leveringstid; kvalitetsavdelingen vurderer inspeksjon og testing av produktkvalitet; Finansavdelingen vurderer kontraktens lovlighet, fullstendighet og økonomi; daglig leder eller hans autoriserte person signerer kontrakten/ordren (innholdet i anmeldelsen bør være forskjellig ettersom funksjonene til de relevante avdelingene i hvert foretak er forskjellige);
Den tredje er å oppnå kundetilfredshet: gi kundetilfredse støpegods som oppfyller kundenes krav i tide.
2. Trykkdesign og produksjon
Basert på støpetegningene og kombinert med tidligere designdata og erfaring, designer designere støpingen og sporer produksjonen av støpingen, for å løse tekniske og kvalitetsproblemer i produksjonen av støpingen til enhver tid. Profildesign er en av nøkkelprosessene for å sikre dimensjonstoleransen og overflateruheten til støpegods.
3. Presset voksform
(1) Nytt produkt: Dette er den første omfattende inspeksjonen av støpingen. Erfarne designere kan i utgangspunktet vite størrelsen på avstøpningen etter påstøping ved å inspisere størrelsen på voksmodellen, og ta en foreløpig vurdering av om listverket må modifiseres?
(2) Normale produkter: fokus på å kontrollere støpeprosessen og utførelsen;
Selv om ytelsen til parafinstearinsyrevoks er dårlig, fordi parafinstearinsyrevoks er rikelig i tilbudet, billig og kan oppfylle kvalitetskravene til generelle støpegods, fortsetter mange innenlandske investeringsstøpeselskaper å bruke den. Parafin - stearinsyre voksmateriale;
De viktigste prosessparametrene som påvirker kvaliteten på voksformen er: vokskonfigurasjon, støpetemperatur og trykk under voksinjeksjon, fyllingstid eller fyllingshastighet, vokstemperatur, holdetid, støpeformutkastingstid, kjølemetode og kjølevæsketemperatur og kjøletid, etc.
For øyeblikket presses voksformen ved et lavt trykk på 0.2-0.5MPa, ved hjelp av en pneumatisk vokspresse eller manuelt. Temperaturen på voksmaterialet under injeksjon er 45-48 grader; pressetemperaturen er 18-25 grader ; holdetiden ( (Juster i henhold til størrelsen og veggtykkelsen til voksmønsteret) 3-5s; tid for fjerning av mugg (juster i henhold til størrelsen og veggtykkelsen til voksmønsteret) 20-100s; slipp ut agent 10# transformatorolje eller terpentin.
4. Sett sammen sveisevoksform
Voksformenheten sveises i prosessdesignet, inkludert valg av hellesystem, helleposisjon og innvendig portdesigninnhold. Feil prosessdesign vil resultere i batch og tilbakevendende sløsing med støpegods.
Voksformene settes sammen og sveises i henhold til produksjonsbehov og krav til prosessdesign. Merk: Sveisehull må unngås under monteringssveising. Det er lett at det dannes hull under skallfremstillingsprosessen, noe som forårsaker defekter som grader og blemmer i støpegodset.
5. Skallfremstilling
Skallfremstillingsprosessen påvirker direkte styrken og luftpermeabiliteten til formskallet, og ruheten til den indre overflaten av formskallet. Det er en av de spesielle prosessene som påvirker kvaliteten på støpegods; det er en nøkkelkontrollprosess.
For å kontrollere skallfremstillingsprosessen godt, er det nødvendig å kontrollere forholdet og viskositeten til overflatelaget og forsterkningslaget, kontrollere konsentrasjonen, temperaturen og herdetiden til herdevæsken, og kontrollere overflatelaget, overgangslaget, og valg av forsterkningslag skallpulver (sand), etc.
Selv om vannglassskallet har visse mangler når det gjelder ytelse ved høy temperatur, dimensjonsnøyaktighet, overflateruhet, etc.; derimot:
(1) Ytelsen til vannglass er relativt stabil. Våtskallfremstilling og kjemiske herdemetoder brukes i produksjonen, som raskt kan herde skallet og etablere romtemperaturstyrke (våtstyrke). Produksjonssyklusen er kort, produksjonseffektiviteten er høy, og produksjonsprosessen er lett å kontrollere;
(2) Vannglass er billig, rikelig og lett å kjøpe;
(3) Enda viktigere, vannglassskallfremstillingsprosessen kan fullt ut oppfylle kvalitetskravene til vanlige investeringsstøpegods og er egnet for masseproduksjon; derfor bruker de fleste innenlandske investeringsstøperier fortsatt vannglassskall.
For silikasol-støpte skjell må fuktigheten, temperaturen og tørketiden til tørkekammeret, samt prosessparametere som vindhastighet, kontrolleres strengt.
6. Smelting og helling
Smelte- og helleprosessen påvirker direkte kvaliteten på støpegods. Det er en spesiell prosess som påvirker kvaliteten på støpegods og er en av de sentrale kontrollprosessene. På forutsetningen om å sikre streng implementering av smelteprosessen, er det nødvendig å kontrollere temperaturen på det smeltede metallet under helling, hellehastigheten, skalltemperaturen under hellingen, etc.
Lastebil sylinder trunion vannglass investeringsstøping smeltes vanligvis i en induksjonsovn. Smelteprosessen genererer hovedsakelig virvelstrømmer gjennom elektromagnetisk induksjon, og er avhengig av motstandsvarme for å oppnå smelting og raffinering. Gjennom deoksidering under smelteprosessen reduseres innholdet av metallinneslutninger i det smeltede metallet, flyter og letter fjerning. Når du bruker utfellingsdeoksidasjon, vær oppmerksom på rekkefølgen og mengden av deoksideringsmiddel som brukes for å lette deoksidasjonseffekten.
Induksjonsovnssmelting har strenge krav til ladningen. Det krever generelt nøyaktig sammensetning, renhet, ingen olje, tørrhet og ingen rust.
7. Kuleblåsing og sandblåsing
Et tykt oksidlag fester seg til overflaten av den kuttede støpingen, og noen fester seg til og med sintret støpesand. Med tanke på produksjonseffektivitet og andre aspekter, er skuddsprengning enkel å bruke og har høy effektivitet; det har imidlertid innvirkning på overflateruheten til støpegodset. .
Det er et meget tynt lag med oksidbelegg på overflaten av det varmebehandlede støpegodset, som lett kan rengjøres ved sandblåsing. Sammenlignet med kuleblåsing er effektiviteten lavere, men den har mindre innvirkning på overflateruheten til støpen.
8. Inspeksjon
For nye produkter er det nødvendig å sjekke om størrelsen og overflateruheten til støpen oppfyller kravene i henhold til tegningene? Bruk deretter dette for å finne ut om profildesignet må endres? De støpegodsene som har bestått kontrollen vil bli sendt til kunden for bekreftelse og underskrift, eller det kalles "segleprøve". Dette er et ekstremt kritisk skritt og er et viktig grunnlag for fremtidig aksept av støpegods fra både tilbuds- og etterspørselsparter.
For eksportert investeringsstøpegods, i samsvar med internasjonal praksis, er eventuelle defekter som er synlige for det blotte øye ikke tillatt på overflaten av investeringsstøpegodset. Et svært lite antall selskaper i innenlandske romfarts- og mekaniske avdelinger bruker høykvalitets voksmaterialer med lav krymping og høy styrke; under konstante temperaturforhold bruker de høyere trykk for å presse lyse og presise voksmodeller; de bruker til og med flytende presset voks.
Skallet er laget av høykvalitets etylsilikat og silikasol som bindemidler, samt høykvalitets ildfaste materialer som zirkonpulver, korund og kvartsglass. Ved å bruke høytrykksdampkjeleavvoksing, rask atmosfærisk eller vakuumsmelting og -helling, og høytrykksvann- eller vannsandrenseprosesser, har de resulterende støpene høy dimensjonsnøyaktighet, CT4-CT6-nivå, lav overflateruhet Ra{{ 6}}.8-1.6µm, og innvendige støpegods av god kvalitet.
I normal produksjon, på forutsetningen om å sikre streng gjennomføring av prosessen, blir dimensjonene til investeringsstøpegods kun inspisert tilfeldig; fokuset er å jevnlig inspisere om dimensjonsnøyaktigheten til listverket har endret seg og om det må korrigeres?
Med kommersialisering, internasjonalisering og konkurranse av investeringsstøpegods vil bruken av de to sistnevnte permene bli mer og mer utbredt.
 

Deteksjonssystemer

Copper Silica Sol Investment Casting